Основни принцип је коришћење ласера ​​за генерисање ласерског зрака високе густине енергије, који се затим фокусира на површину материјала кроз оптички систем. У зависности од специфичног процеса (као што је сечење, заваривање или чишћење), прецизна обрада се постиже контролом параметара као што су енергија ласера, брзина и фреквенција, што узрокује топљење, испаравање, аблацију или модификацију површине материјала.

Може да сече већину металних материјала (као што су угљенични челик, нерђајући челик, легуре алуминијума и месинг). Дебљина сечења зависи од снаге ласера; на пример, фибер ласер од 1500 W може да сече приближно 10 mm угљеничног челика, док ласер од 6000 W може да сече више од 20 mm.

Да. Модерне машине за ласерско сечење цеви могу обрађивати цеви различитих облика попречног пресека, као што су округле цеви, квадратне цеви, правоугаоне цеви, елиптичне цеви, неправилне цеви, па чак и отворене профиле (као што су угаони челик и челични канали), и могу обављати процесе као што су бушење, сечење сложених контура и жлебљење.

Тачност позиционирања може достићи ±0,05 мм, а поновљивост је ±0,03 мм. Резови су уски (мањи од 0,1 мм), глатки и равни, без или са врло мало неравнина и малом зоном утицаја топлоте. Ово је висококвалитетна прецизна обрада, која обично не захтева секундарну обраду.

Избор снаге првенствено зависи од врсте и дебљине материјала које најчешће обрађујете. Већа снага омогућава сечење дебљих материјала већим брзинама, али такође доводи до већих улагања и потрошње енергије. Препоручује се да се добављачу опреме доставе типични узорци обраде на тестирање како би се пронашла најисплативија конфигурација снаге.

Ефикасност зависи од врсте и дебљине мрље, као и од потребног нивоа чистоће. За танке слојеве рђе или лагане премазе, брзина чишћења може достићи десетине квадратних центиметара у секунди. Дебљи премази могу захтевати више пролаза. Укупна ефикасност је већа него код ручног брушења, а ефикасност је изузетно висока када се интегрише у аутоматизовану станицу за чишћење.

Влакнасти ласери преносе ласерску светлост кроз оптичка влакна, нудећи високу ефикасност фотоелектричне конверзије (приближно 30%) и ниске трошкове одржавања, што их чини идеалним за сечење метала (нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум итд.). CO2 ласери, с друге стране, преносе ласерску светлост кроз гас и имају другачију таласну дужину, што их чини погоднијим за сечење неметала (као што су акрил, дрво и кожа) поред метала. Тренутно су влакнасти ласери водећа технологија у области обраде метала.

Помоћни гасови се користе за одувавање растопљене шљаке и хлађење подручја сечења.

Кисеоник (O2): Користи се за сечење угљеничног челика, користећи реакцију сагоревања за убрзавање сечења; површина реза је црна.

Азот (N2): Користи се за сечење нерђајућег челика или алуминијума, спречавајући оксидацију; површина реза је сјајна (тј. „сечење без оксида“).

Ваздух: Најјефтинија опција (захтева ваздушни компресор), погодна за обраду танких лимова где боја површине реза није критична.

Положај фокуса ласера ​​је неправилан (потребно је подесити позитивну или негативну жижну даљину).

Излазна снага је недовољна или је брзина сечења превелика.

Притисак помоћног гаса је недовољан или је чистоћа гаса недовољна.

Заштитно сочиво је оштећено.

Препоручује се за употребу у затвореном простору, на температури околине од 0-40℃ и влажности испод 80%. Морају се избегавати окружења са значајним вибрацијама тла (што утиче на тачност) и прекомерном прашином. Стабилизовано напајање је такође неопходно како би се спречило да флуктуације напона оштете прецизне компоненте.

Да. Модели високе класе опремљени су окретном главом за сечење (3Д глава за сечење), која омогућава сечење под косим углом од ±45° (косине у облику слова V и Y), олакшавајући накнадно директно заваривање и елиминишући потребу за ручним брушењем под косим углом.

Висококвалитетни извори влакнастих ласера ​​(као што су они од IPG, Raycus и Max) обично имају пројектовани век трајања од око 100.000 сати. Међутим, то не значи да постају неупотребљиви након 100.000 сати; напротив, излазна снага може да се смањи. Добре навике коришћења и одговарајуће радно окружење могу значајно продужити њихов век трајања.

Велика брзина: Ефикасност је обично 4-10 пута већа од ТИГ заваривања.

Ниска баријера за улазак: Једноставно руковање; обични радници могу научити да га користе за пола дана обуке, без потребе за годинама искуства од сертификованих заваривача.

Минимална деформација: Мала зона под утицајем топлоте, што резултира мањом деформацијом радног предмета.

Потребна је мања накнадна обрада: Заварени шав је гладак и естетски пријатан, практично не захтева секундарно брушење.

Алуминијум и бакар имају високу рефлективност ласера. Модерни влакнасти ласери обично имају механизме заштите од рефлексије, а када се комбинују са покретном главом за заваривање за мешање растопљеног слоја, могу ефикасно заваривати легуре алуминијума и бакарне материјале.

Тренутно на тржишту постоје уређаји „три у једном“ или „четири у једном“ (заваривање, чишћење, сечење и чишћење заварених шавова). Променом млазнице и пребацивањем режима система, једна машина може да обавља и функције заваривања и чишћења, што је веома погодно за мале радионице за прераду.

Нудимо бесплатне услуге тестирања узорака. Ово је најдиректнији начин да се провери ефикасност опреме. Можете нам послати своје материјале или, ако су ваши материјали обични метали (као што су угљенични челик, нерђајући челик или алуминијум), можемо користити постојеће материјале из наше фабрике за тестирање.

Да. Поред стандардних модела 3015 (3 метра x 1,5 метара), 4020 и 6025, можемо прилагодити машине екстра великог формата (као што су дужине 12 метара и ширине 2,5 метра) са шинама монтираним на под или продуженим креветима како бисмо задовољили ваше потребе за обрадом екстра дугих радних предмета.

Подржана је OEM прилагодба. Ако сте дистрибутер или имате захтеве за брендирање, можемо бесплатно одштампати ваш лого на машини, па чак и променити боју машине према вашим VI спецификацијама дизајна.

Стандардне машине за сечење цеви обично подржавају цеви од 6 метара. Ако често обрађујете цеви од 9 или 12 метара, можемо вам прилагодити продужени машински кревет и одговарајући аутоматски систем за утовар/истовраж.

Стандардни модели: Обично имамо полупроизводе на лагеру, а време испоруке је 15-20 радних дана.

Прилагођени модели: У зависности од сложености модификација, обично је потребно 20-30 радних дана.

Строго ћемо се придржавати рока испоруке наведеног у уговору.