Kärnprincipen är att använda en laser för att generera en laserstråle med hög energidensitet, som sedan fokuseras på materialytan genom ett optiskt system. Beroende på den specifika processen (såsom skärning, svetsning eller rengöring) uppnås exakt bearbetning genom att kontrollera parametrar som laserns energi, hastighet och frekvens, vilket får materialet att smälta, förångas, ablateras eller genomgå ytmodifiering.

Den kan skära de flesta metallmaterial (som kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering och mässing). Skärtjockleken beror på lasereffekten; till exempel kan en 1500W fiberlaser skära cirka 10 mm kolstål, medan en 6000W laser kan skära mer än 20 mm.

Ja. Moderna laserskärmaskiner för rör kan bearbeta rör med olika tvärsnittsformer, såsom runda rör, fyrkantiga rör, rektangulära rör, elliptiska rör, oregelbundna rör och till och med öppna profiler (såsom vinkelstål och kanalstål), och kan utföra processer som borrning, skärning av komplexa konturer och spårfräsning.

Positioneringsnoggrannheten kan nå ±0,05 mm och repeterbarheten är ±0,03 mm. Snittningarna är smala (mindre än 0,1 mm), släta och plana, med inga eller mycket få grader och en liten värmepåverkad zon. Detta är högkvalitativ precisionsbearbetning som vanligtvis inte kräver någon sekundär bearbetning.

Effektvalet beror främst på typen och tjockleken på de material du bearbetar oftast. Högre effekt möjliggör skärning av tjockare material med högre hastigheter, men det resulterar också i högre investeringar och energiförbrukning. Det rekommenderas att tillhandahålla typiska bearbetningsprover till utrustningsleverantören för testning för att hitta den mest kostnadseffektiva effektkonfigurationen.

Effektiviteten beror på fläckens typ och tjocklek, samt den erforderliga renhetsnivån. För tunna lager av rost eller lätta beläggningar kan rengöringshastigheterna uppgå till tiotals kvadratcentimeter per sekund. Tjockare beläggningar kan kräva flera omgångar. Den totala effektiviteten är högre än manuell slipning, och effektiviteten är extremt hög när den integreras i en automatiserad rengöringsstation.

Fiberlasrar överför laserljus genom optiska fibrer, vilket ger hög fotoelektrisk omvandlingseffektivitet (cirka 30 %) och låga underhållskostnader, vilket gör dem idealiska för skärning av metaller (rostfritt stål, kolstål, aluminium etc.). CO2-lasrar, å andra sidan, överför laserljus genom gas och har en annan våglängd, vilket gör dem bättre lämpade för skärning av icke-metaller (som akryl, trä och läder) utöver metaller. För närvarande är fiberlasrar den vanligaste tekniken inom metallbearbetningsområdet.

Hjälpgaser används för att blåsa bort smält slagg och kyla skärområdet.

Syre (O2): Används för att skära kolstål, med hjälp av en förbränningsreaktion för att accelerera skärningen; skärytan är svart.

Kväve (N2): Används för att skära rostfritt stål eller aluminium, vilket förhindrar oxidation; skärytan är blank (dvs. "oxidfri skärning").

Luft: Det billigaste alternativet (kräver en luftkompressor), lämplig för bearbetning av tunna plåtar där färgen på den skurna ytan inte är kritisk.

Laserns fokusposition är felaktig (den positiva eller negativa brännvidden behöver justeras).

Utgångseffekten är otillräcklig eller skärhastigheten är för hög.

Hjälpgastrycket är otillräckligt eller gasens renhet är otillräcklig.

Skyddslinsen är skadad.

Den rekommenderas för inomhusbruk, vid en omgivningstemperatur på 0–40 ℃ och en luftfuktighet under 80 %. Miljöer med betydande markvibrationer (vilket påverkar noggrannheten) och mycket damm måste undvikas. En stabiliserad strömförsörjning är också nödvändig för att förhindra att spänningsfluktuationer skadar precisionskomponenter.

Ja. High-end-modellerna är utrustade med ett vridbart skärhuvud (3D-skärhuvud), vilket möjliggör fasskärning vid ±45° (V-formade och Y-formade faser), vilket underlättar efterföljande direktsvetsning och eliminerar behovet av manuell fasslipning.

Högkvalitativa fiberlaserkällor (som de från IPG, Raycus och Max) har vanligtvis en designlivslängd på cirka 100 000 timmar. Detta betyder dock inte att de blir oanvändbara efter 100 000 timmar; snarare kan effekten minska. Goda användningsvanor och en lämplig driftsmiljö kan förlänga deras livslängd avsevärt.

Hög hastighet: Verkningsgraden är vanligtvis 4–10 gånger högre än TIG-svetsning.

Låg inträdesbarriär: Enkel användning; vanliga arbetare kan lära sig använda den på en halv dags utbildning, utan att kräva flera års erfarenhet från certifierade svetsare.

Minimal deformation: Liten värmepåverkad zon, vilket resulterar i mindre deformation av arbetsstycket.

Mindre efterbehandling krävs: Svetsfogen är slät och estetiskt tilltalande och kräver praktiskt taget ingen efterslipning.

Aluminium och koppar har hög laserreflektivitet. Moderna fiberlasrar har vanligtvis antireflexskyddsmekanismer, och i kombination med ett vinglande svetshuvud för att röra om den smälta poolen kan de effektivt svetsa aluminiumlegeringar och kopparmaterial.

För närvarande finns det "tre-i-ett"- eller "fyra-i-ett"-enheter på marknaden (svetsning, rengöring, skärning och rengöring av svetsfogar). Genom att ändra munstycket och byta systemlägen kan en maskin utföra både svets- och rengöringsfunktioner, vilket är mycket lämpligt för små bearbetningsverkstäder.

Vi erbjuder gratis provprovningstjänster. Detta är det mest direkta sättet att verifiera utrustningens effektivitet. Du kan skicka oss dina material, eller om dina material är vanliga metaller (som kolstål, rostfritt stål eller aluminium) kan vi använda befintliga material från vår fabrik för testning.

Ja. Utöver standardmodellerna 3015 (3 meter x 1,5 meter), 4020 och 6025 kan vi anpassa maskiner i extra storformat (t.ex. 12 meter långa och 2,5 meter breda) med golvmonterade skenor eller förlängda bäddar för att möta dina behov av bearbetning av extra långa arbetsstycken.

OEM-anpassning stöds. Om du är en distributör eller har varumärkeskrav kan vi trycka din logotyp på maskinen kostnadsfritt, och till och med ändra maskinens färg enligt dina VI-designspecifikationer.

Standardmaskiner för rörkapning stöder vanligtvis 6-meters rör. Om du ofta bearbetar 9-meters eller 12-meters rör kan vi anpassa en förlängd maskinbädd och motsvarande automatiska lastnings-/lossningssystem åt dig.

Standardmodeller: Vi har vanligtvis halvfabrikat i lager, och leveranstiden är 15-20 arbetsdagar.

Anpassade modeller: Beroende på modifieringarnas komplexitet tar det vanligtvis 20–30 arbetsdagar.

Vi kommer strikt att följa den leveranstid som anges i avtalet.