உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றையை உருவாக்க லேசரைப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் அதனை ஒரு ஒளியியல் அமைப்பு மூலம் பொருளின் மேற்பரப்பில் குவிப்பதுமே இதன் அடிப்படைக் கொள்கையாகும். வெட்டுதல், பற்றவைத்தல் அல்லது சுத்தம் செய்தல் போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்முறையைப் பொறுத்து, லேசரின் ஆற்றல், வேகம் மற்றும் அதிர்வெண் போன்ற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் துல்லியமான செயலாக்கம் அடையப்படுகிறது. இதனால், அந்தப் பொருள் உருகுகிறது, ஆவியாகிறது, அரிக்கப்படுகிறது அல்லது மேற்பரப்பு மாற்றத்திற்கு உள்ளாகிறது.

இதனால் கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், அலுமினியக் கலவை மற்றும் பித்தளை போன்ற பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்களை வெட்ட முடியும். வெட்டும் தடிமன் லேசரின் ஆற்றலைப் பொறுத்தது; உதாரணமாக, ஒரு 1500W ஃபைபர் லேசரால் சுமார் 10 மிமீ கார்பன் ஸ்டீலை வெட்ட முடியும், அதே சமயம் ஒரு 6000W லேசரால் 20 மிமீ-க்கும் அதிகமாக வெட்ட முடியும்.

ஆம். நவீன லேசர் குழாய் வெட்டும் இயந்திரங்கள், வட்டக் குழாய்கள், சதுரக் குழாய்கள், செவ்வகக் குழாய்கள், நீள்வட்டக் குழாய்கள், ஒழுங்கற்ற குழாய்கள் மற்றும் திறந்த வடிவங்கள் (கோண எஃகு மற்றும் கால்வாய் எஃகு போன்றவை) எனப் பல்வேறு குறுக்குவெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட குழாய்களைப் பதப்படுத்தவும், துளையிடுதல், சிக்கலான விளிம்புகளை வெட்டுதல் மற்றும் பள்ளமிடுதல் போன்ற செயல்முறைகளைச் செய்யவும் முடியும்.

நிலைநிறுத்தும் துல்லியம் ±0.05 மி.மீ. வரை அடையலாம், மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன் ±0.03 மி.மீ. ஆகும். வெட்டுகள் குறுகியதாகவும் (0.1 மி.மீ.க்கும் குறைவானது), மென்மையாகவும், தட்டையாகவும் இருக்கும்; இவற்றில் கூர்முனைகள் இல்லாமலோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும், மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி சிறியதாக இருக்கும். இது ஒரு உயர்தரத் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு ஆகும், இதற்குப் பொதுவாக இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கம் எதுவும் தேவைப்படாது.

திறன் தேர்வு முதன்மையாக நீங்கள் அடிக்கடி கையாளும் பொருட்களின் வகை மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்தது. அதிக திறன், தடிமனான பொருட்களை அதிக வேகத்தில் வெட்ட அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அது அதிக முதலீடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வுக்கும் வழிவகுக்கிறது. மிகவும் செலவு குறைந்த திறன் அமைப்பைக் கண்டறிய, வழக்கமான செயலாக்க மாதிரிகளைச் சோதனைக்காக உபகரண வழங்குநரிடம் வழங்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

செயல்திறன் என்பது கறையின் வகை, தடிமன் மற்றும் தேவைப்படும் தூய்மையின் அளவைப் பொறுத்தது. மெல்லிய துருப் படலங்கள் அல்லது இலேசான பூச்சுகளுக்கு, சுத்தம் செய்யும் வேகம் வினாடிக்கு பல சதுர சென்டிமீட்டர்களை எட்டக்கூடும். தடிமனான பூச்சுகளுக்கு பலமுறை சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், கையால் தேய்த்து மெருகேற்றுவதை விட அதிகமாகும். மேலும், இது ஒரு தானியங்கி சுத்தம் செய்யும் நிலையத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, ​​செயல்திறன் மிக அதிகமாக இருக்கும்.

ஃபைபர் லேசர்கள், ஒளியிழைகள் வழியாக லேசர் ஒளியைச் செலுத்துகின்றன. இவை உயர் ஒளிமின் மாற்றத் திறனையும் (சுமார் 30%) குறைந்த பராமரிப்புச் செலவுகளையும் வழங்குவதால், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் ஏற்றவையாக உள்ளன. மறுபுறம், CO2 லேசர்கள் வாயு வழியாக லேசர் ஒளியைச் செலுத்துவதோடு, வேறுபட்ட அலைநீளத்தையும் கொண்டுள்ளன. இதனால், உலோகங்கள் மட்டுமின்றி அக்ரிலிக், மரம், தோல் போன்ற அலோகங்களையும் வெட்டுவதற்கு இவை மிகவும் பொருத்தமானவையாக இருக்கின்றன. தற்போது, ​​உலோகச் செயலாக்கத் துறையில் ஃபைபர் லேசர்களே பிரதான தொழில்நுட்பமாக விளங்குகின்றன.

உருகிய கசடை ஊதி அகற்றுவதற்கும், வெட்டும் பகுதியைக் குளிர்விப்பதற்கும் துணை வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆக்சிஜன் (O2): கார்பன் எஃகை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுகிறது; இது எரிதல் வினையைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது; வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு கருப்பு நிறத்தில் இருக்கும்.

நைட்ரஜன் (N2): துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு பளபளப்பாக இருக்கும் (அதாவது, "ஆக்சைடு இல்லாத வெட்டு").

காற்று: இது மிகவும் குறைந்த செலவிலான வழிமுறை (இதற்கு ஒரு காற்று அமுக்கி தேவை). வெட்டப்பட்ட பரப்பின் நிறம் முக்கியமில்லாத மெல்லிய தகடுகளைப் பதப்படுத்த இது ஏற்றது.

லேசரின் குவிய நிலை தவறாக உள்ளது (நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை குவிய நீளத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும்).

வெளியீட்டுத் திறன் போதுமானதாக இல்லை அல்லது வெட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

துணை வாயுவின் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது வாயுவின் தூய்மை போதுமானதாக இல்லை.

பாதுகாப்பு லென்ஸ் சேதமடைந்துள்ளது.

0-40℃ வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் 80% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் உள்ள உட்புறச் சூழலில் இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குறிப்பிடத்தக்க நில அதிர்வு (இது துல்லியத்தைப் பாதிக்கும்) மற்றும் அதிகப்படியான தூசி உள்ள சூழல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும். மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களால் துல்லியமான பாகங்கள் சேதமடைவதைத் தடுக்க, ஒரு நிலைப்படுத்தப்பட்ட மின்வழங்கியும் அவசியமாகும்.

ஆம். உயர் ரக மாடல்களில் சுழலும் வெட்டுத் தலை (3D வெட்டுத் தலை) பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது ±45° கோணத்தில் (V-வடிவ மற்றும் Y-வடிவ) சாய்வாக வெட்ட அனுமதித்து, அதைத் தொடர்ந்து நேரடியாகப் பற்றவைப்பதை எளிதாக்குவதோடு, கையால் சாய்வை அரைக்கும் தேவையையும் நீக்குகிறது.

உயர்தர ஃபைபர் லேசர் மூலங்கள் (IPG, Raycus, மற்றும் Max போன்ற நிறுவனங்களின் தயாரிப்புகள்) பொதுவாக சுமார் 100,000 மணிநேர ஆயுட்காலத்தைக் கொண்டிருக்கும். இருப்பினும், 100,000 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு அவை பயன்படுத்த முடியாதவையாகிவிடும் என்று அர்த்தமல்ல; மாறாக, அவற்றின் ஆற்றல் வெளியீடு குறையக்கூடும். நல்ல பயன்பாட்டுப் பழக்கங்களும் பொருத்தமான இயக்கச் சூழலும் அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்.

அதிவேகம்: இதன் செயல்திறன் பொதுவாக TIG வெல்டிங்கை விட 4-10 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

கற்றுக்கொள்வதற்கான குறைந்த தடை: எளிமையான செயல்பாடு; சான்றளிக்கப்பட்ட பற்றவைப்பாளர்களிடமிருந்து பல வருட அனுபவம் தேவைப்படாமல், சாதாரண தொழிலாளர்கள் அரை நாள் பயிற்சியிலேயே இதைப் பயன்படுத்தக் கற்றுக்கொள்ளலாம்.

குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு: வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி சிறியதாக இருப்பதால், வேலைப் பொருளில் உருக்குலைவு குறைவாக ஏற்படுகிறது.

குறைவான பிந்தைய செயலாக்கமே தேவைப்படுகிறது: பற்றவைப்புப் பகுதி மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருப்பதால், இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் கிட்டத்தட்ட தேவையில்லை.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் அதிக லேசர் பிரதிபலிப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன. நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாகப் பிரதிபலிப்புத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உருகிய திரவத்தைக் கலக்குவதற்காக அசையும் பற்றவைப்புத் தலையுடன் இணைக்கப்படும்போது, ​​அவற்றால் அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் தாமிரப் பொருட்களைத் திறம்படப் பற்றவைக்க முடியும்.

தற்போது, ​​சந்தையில் "மூன்று-இன்-ஒன்று" அல்லது "நான்கு-இன்-ஒன்று" சாதனங்கள் உள்ளன (பற்றவைத்தல், சுத்தம் செய்தல், வெட்டுதல் மற்றும் பற்றவைப்புப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்தல்). முனையை மாற்றுவதன் மூலமும், அமைப்பு முறைகளை மாற்றுவதன் மூலமும், ஒரே இயந்திரத்தால் பற்றவைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகிய இரண்டு செயல்பாடுகளையும் செய்ய முடியும், இது சிறிய செயலாக்கப் பட்டறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நாங்கள் இலவச மாதிரி சோதனை சேவைகளை வழங்குகிறோம். உபகரணத்தின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க இதுவே மிகவும் நேரடியான வழியாகும். நீங்கள் உங்கள் மூலப்பொருட்களை எங்களுக்கு அனுப்பலாம், அல்லது உங்கள் மூலப்பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் போன்ற பொதுவான உலோகங்களாக இருந்தால், சோதனைக்காக எங்கள் தொழிற்சாலையில் ஏற்கனவே உள்ள மூலப்பொருட்களை நாங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

ஆம். வழக்கமான 3015 (3 மீட்டர் x 1.5 மீட்டர்), 4020, மற்றும் 6025 மாடல்களுக்குக் கூடுதலாக, மிக நீளமான வேலைப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கான உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, தரையில் பொருத்தப்பட்ட தண்டவாளங்கள் அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட படுக்கைகளுடன் கூடிய மிகப் பெரிய அளவிலான இயந்திரங்களை (12 மீட்டர் நீளம் மற்றும் 2.5 மீட்டர் அகலம் போன்றவை) நாங்கள் தனிப்பயனாக்கித் தர முடியும்.

OEM தனிப்பயனாக்கம் ஆதரிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு விநியோகஸ்தராக இருந்தாலோ அல்லது பிராண்டிங் தேவைகள் இருந்தாலோ, நாங்கள் உங்கள் லோகோவை இயந்திரத்தில் இலவசமாக அச்சிடுவோம், மேலும் உங்கள் VI வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தின் வண்ணப்பூச்சு நிறத்தையும் மாற்றுவோம்.

வழக்கமான குழாய் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக 6 மீட்டர் குழாய்களை ஆதரிக்கின்றன. நீங்கள் அடிக்கடி 9 மீட்டர் அல்லது 12 மீட்டர் குழாய்களைப் பயன்படுத்தினால், உங்களுக்காக ஒரு நீட்டிக்கப்பட்ட இயந்திரத் தளம் மற்றும் அதற்கேற்ற தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் அமைப்பை நாங்கள் வடிவமைத்துத் தருவோம்.

நிலையான மாதிரிகள்: எங்களிடம் பொதுவாக அரைகுறைத் தயாரிப்புகள் கையிருப்பில் இருக்கும், மேலும் விநியோக நேரம் 15-20 வேலை நாட்கள் ஆகும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மாடல்கள்: மாற்றங்களின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, இதற்குப் பொதுவாக 20-30 வேலை நாட்கள் ஆகும்.

ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விநியோக நேரத்தை நாங்கள் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிப்போம்.