లేజర్‌ను ఉపయోగించి అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేసి, దానిని ఒక ఆప్టికల్ వ్యవస్థ ద్వారా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించడమే దీని ప్రధాన సూత్రం. నిర్దిష్ట ప్రక్రియను (కత్తిరించడం, వెల్డింగ్ చేయడం లేదా శుభ్రపరచడం వంటివి) బట్టి, లేజర్ యొక్క శక్తి, వేగం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా కచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ సాధించబడుతుంది. దీనివల్ల పదార్థం కరగడం, ఆవిరైపోవడం, అరిగిపోవడం లేదా ఉపరితల మార్పులకు గురికావడం జరుగుతుంది.

ఇది చాలా లోహ పదార్థాలను (కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇత్తడి వంటివి) కత్తిరించగలదు. కత్తిరించే మందం లేజర్ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది; ఉదాహరణకు, 1500W ఫైబర్ లేజర్ సుమారుగా 10mm కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించగలదు, అయితే 6000W లేజర్ 20mm కంటే ఎక్కువ కత్తిరించగలదు.

అవును. ఆధునిక లేజర్ ట్యూబ్ కటింగ్ యంత్రాలు గుండ్రని ట్యూబ్‌లు, చతురస్రాకార ట్యూబ్‌లు, దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్‌లు, దీర్ఘవృత్తాకార ట్యూబ్‌లు, క్రమరహిత ట్యూబ్‌లు మరియు యాంగిల్ స్టీల్, ఛానల్ స్టీల్ వంటి ఓపెన్ ప్రొఫైల్స్ ఉన్న ట్యూబ్‌లతో సహా వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాలు గల ట్యూబ్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు. అంతేకాకుండా, డ్రిల్లింగ్, సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను కత్తిరించడం మరియు స్లాటింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కూడా చేయగలవు.

స్థాన నిర్ధారణ కచ్చితత్వం ±0.05mm వరకు ఉంటుంది, మరియు పునరావృతత ±0.03mm ఉంటుంది. కోతలు సన్నగా (0.1mm కన్నా తక్కువ), నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉంటాయి, వీటిలో బుర్రలు ఉండవు లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, మరియు వేడి ప్రభావం చూపే ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఇది అధిక నాణ్యత గల కచ్చితమైన యంత్రపని, దీనికి సాధారణంగా ఎలాంటి ద్వితీయ ప్రక్రియ అవసరం ఉండదు.

మీరు తరచుగా ప్రాసెస్ చేసే పదార్థాల రకం మరియు మందంపై పవర్ ఎంపిక ప్రధానంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక పవర్, మందమైన పదార్థాలను వేగంగా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కానీ దానివల్ల అధిక పెట్టుబడి మరియు శక్తి వినియోగం కూడా పెరుగుతుంది. అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పవర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను కనుగొనడానికి, పరీక్షల కోసం పరికరాల సరఫరాదారుకు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ నమూనాలను అందించడం మంచిది.

సామర్థ్యం అనేది మరక రకం మరియు మందంపై, అలాగే అవసరమైన శుభ్రత స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పలుచని తుప్పు పొరలు లేదా తేలికపాటి పూతల కోసం, శుభ్రపరిచే వేగం సెకనుకు పదుల చదరపు సెంటీమీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు. మందమైన పూతలకు అనేకసార్లు శుభ్రపరచవలసి రావచ్చు. మొత్తం సామర్థ్యం మాన్యువల్ సాండింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ స్టేషన్‌లో అనుసంధానించినప్పుడు సామర్థ్యం అత్యంత అధికంగా ఉంటుంది.

ఫైబర్ లేజర్‌లు ఆప్టికల్ ఫైబర్‌ల ద్వారా లేజర్ కాంతిని ప్రసారం చేస్తాయి, అధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని (సుమారు 30%) మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను అందిస్తాయి, అందువల్ల ఇవి లోహాలను (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం, మొదలైనవి) కత్తిరించడానికి ఆదర్శంగా ఉంటాయి. మరోవైపు, CO2 లేజర్‌లు వాయువు ద్వారా లేజర్ కాంతిని ప్రసారం చేస్తాయి మరియు భిన్నమైన తరంగదైర్ఘ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల ఇవి లోహాలతో పాటు అలోహాలను (యాక్రిలిక్, కలప మరియు తోలు వంటివి) కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, లోహ శుద్ధి రంగంలో ఫైబర్ లేజర్‌లు ప్రధాన సాంకేతికతగా ఉన్నాయి.

కరిగిన స్లాగ్‌ను తొలగించడానికి మరియు కోత ప్రాంతాన్ని చల్లబరచడానికి సహాయక వాయువులను ఉపయోగిస్తారు.

ఆక్సిజన్ (O2): కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఇది కోతను వేగవంతం చేయడానికి దహన చర్యను వినియోగించుకుంటుంది; కోసిన ఉపరితలం నల్లగా ఉంటుంది.

నైట్రోజన్ (N2): స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది; కత్తిరించిన ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది (అంటే, "ఆక్సైడ్-రహిత కోత").

గాలి: అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎంపిక (దీనికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ అవసరం), కత్తిరించిన ఉపరితలం యొక్క రంగు అంత ముఖ్యం కాని పలుచని షీట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లేజర్ ఫోకస్ స్థానం తప్పుగా ఉంది (ధనాత్మక లేదా రుణాత్మక ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి).

అవుట్‌పుట్ పవర్ సరిపోవడం లేదు లేదా కటింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

సహాయక వాయు పీడనం సరిపోదు లేదా వాయు స్వచ్ఛత తగినంతగా లేదు.

రక్షణ కటకం దెబ్బతింది.

దీనిని ఇంటి లోపల, 0-40℃ పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు 80% కంటే తక్కువ తేమ ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. గణనీయమైన భూ ప్రకంపనలు (ఇవి కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి) మరియు అధిక ధూళి ఉన్న వాతావరణాలను తప్పనిసరిగా నివారించాలి. వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కచ్చితమైన భాగాలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, స్థిరీకరించబడిన విద్యుత్ సరఫరా కూడా అవసరం.

అవును. ఉన్నత శ్రేణి మోడళ్లలో తిరిగే కటింగ్ హెడ్ (3D కటింగ్ హెడ్) అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ±45° వద్ద బెవెల్ కటింగ్ (V-ఆకారపు మరియు Y-ఆకారపు బెవెల్స్) చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా తదుపరి డైరెక్ట్ వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మాన్యువల్ బెవెల్ గ్రైండింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

అధిక నాణ్యత గల ఫైబర్ లేజర్ సోర్స్‌లు (IPG, Raycus, మరియు Max వంటివి) సాధారణంగా సుమారు 100,000 గంటల డిజైన్ జీవితకాలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయితే, 100,000 గంటల తర్వాత అవి పనికిరాకుండా పోతాయని దీని అర్థం కాదు; బదులుగా, వాటి పవర్ అవుట్‌పుట్ తగ్గవచ్చు. మంచి వినియోగ అలవాట్లు మరియు అనువైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం వాటి జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలవు.

అధిక వేగం: దీని సామర్థ్యం సాధారణంగా TIG వెల్డింగ్ కంటే 4-10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నేర్చుకోవడానికి సులభం: వాడకం చాలా సులభం; ధృవీకరించబడిన వెల్డర్ల నుండి సంవత్సరాల అనుభవం అవసరం లేకుండా, సాధారణ కార్మికులు అర రోజు శిక్షణలోనే దీనిని ఉపయోగించడం నేర్చుకోగలరు.

కనిష్ట విరూపణ: చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ విరూపణ తక్కువగా ఉంటుంది.

తక్కువ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం: వెల్డ్ సీమ్ నునుపుగా మరియు చూడటానికి అందంగా ఉంటుంది, దీనికి దాదాపుగా ద్వితీయ గ్రైండింగ్ అవసరం లేదు.

అల్యూమినియం మరియు రాగి అధిక లేజర్ పరావర్తన శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక ఫైబర్ లేజర్‌లు సాధారణంగా పరావర్తన నిరోధక రక్షణ యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు కరిగిన లోహాన్ని కదిలించడానికి వూబ్లింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్‌తో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు, అవి అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను మరియు రాగి పదార్థాలను సమర్థవంతంగా వెల్డ్ చేయగలవు.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో "త్రీ-ఇన్-వన్" లేదా "ఫోర్-ఇన్-వన్" పరికరాలు (వెల్డింగ్, క్లీనింగ్, కటింగ్ మరియు వెల్డ్ సీమ్ క్లీనింగ్) అందుబాటులో ఉన్నాయి. నాజిల్‌ను మార్చడం మరియు సిస్టమ్ మోడ్‌లను స్విచ్ చేయడం ద్వారా, ఒకే యంత్రం వెల్డింగ్ మరియు క్లీనింగ్ అనే రెండు పనులను చేయగలదు, ఇది చిన్న ప్రాసెసింగ్ షాపులకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మేము ఉచిత నమూనా పరీక్షా సేవలను అందిస్తాము. పరికరాల సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి ఇది అత్యంత ప్రత్యక్ష మార్గం. మీరు మీ ముడి పదార్థాలను మాకు పంపవచ్చు, లేదా మీ ముడి పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం వంటి సాధారణ లోహాలు అయితే, పరీక్ష కోసం మేము మా ఫ్యాక్టరీలో ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.

అవును. ప్రామాణిక 3015 (3 మీటర్లు x 1.5 మీటర్లు), 4020, మరియు 6025 మోడళ్లకు అదనంగా, చాలా పొడవైన వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము ఫ్లోర్-మౌంటెడ్ రైల్స్ లేదా ఎక్స్‌టెండెడ్ బెడ్‌లతో కూడిన అదనపు-పెద్ద ఫార్మాట్ మెషీన్‌లను (ఉదాహరణకు 12 మీటర్ల పొడవు మరియు 2.5 మీటర్ల వెడల్పు) కస్టమైజ్ చేయగలము.

OEM అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఉంది. మీరు పంపిణీదారు అయితే లేదా మీకు బ్రాండింగ్ అవసరాలు ఉంటే, మేము మీ లోగోను యంత్రంపై ఉచితంగా ముద్రించగలము, మరియు మీ VI డిజైన్ నిర్దేశాల ప్రకారం యంత్రం యొక్క పెయింట్ రంగును కూడా మార్చగలము.

ప్రామాణిక పైపు కటింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా 6-మీటర్ల పైపులకు మద్దతు ఇస్తాయి. మీరు తరచుగా 9-మీటర్ల లేదా 12-మీటర్ల పైపులను ప్రాసెస్ చేస్తుంటే, మేము మీ కోసం పొడిగించిన మెషిన్ బెడ్ మరియు దానికి సరిపోయే ఆటోమేటిక్ లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్ సిస్టమ్‌ను అనుకూలీకరించగలము.

ప్రామాణిక నమూనాలు: సాధారణంగా మా వద్ద పాక్షికంగా తయారైన ఉత్పత్తులు నిల్వ ఉంటాయి మరియు డెలివరీ సమయం 15-20 పని దినాలు.

అనుకూలీకరించిన నమూనాలు: మార్పుల సంక్లిష్టతను బట్టి, దీనికి సాధారణంగా 20-30 పనిదినాలు పడుతుంది.

ఒప్పందంలో పేర్కొన్న డెలివరీ సమయాన్ని మేము ఖచ్చితంగా పాటిస్తాము.