หลักการสำคัญคือการใช้เลเซอร์สร้างลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง จากนั้นจึงโฟกัสลำแสงนั้นไปที่พื้นผิววัสดุผ่านระบบออปติก ขึ้นอยู่กับกระบวนการเฉพาะ (เช่น การตัด การเชื่อม หรือการทำความสะอาด) การประมวลผลที่แม่นยำจะเกิดขึ้นได้โดยการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น พลังงาน ความเร็ว และความถี่ของเลเซอร์ ทำให้วัสดุหลอมเหลว ระเหย สึกกร่อน หรือเกิดการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

เลเซอร์ชนิดนี้สามารถตัดวัสดุโลหะได้เกือบทุกชนิด (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอลูมิเนียม และทองเหลือง) ความหนาในการตัดขึ้นอยู่กับกำลังของเลเซอร์ ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ไฟเบอร์ 1500 วัตต์ สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้ประมาณ 10 มิลลิเมตร ในขณะที่เลเซอร์ 6000 วัตต์ สามารถตัดได้มากกว่า 20 มิลลิเมตร

ใช่แล้ว เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถแปรรูปท่อที่มีรูปทรงหน้าตัดหลากหลาย เช่น ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อวงรี ท่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอ และแม้แต่ท่อที่มีหน้าตัดเปิด (เช่น เหล็กฉากและเหล็กราง) และยังสามารถดำเนินการต่างๆ เช่น การเจาะ การตัดรูปทรงที่ซับซ้อน และการเซาะร่องได้

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสามารถทำได้ถึง ±0.05 มม. และความสามารถในการทำซ้ำอยู่ที่ ±0.03 มม. รอยตัดแคบ (น้อยกว่า 0.1 มม.) เรียบและแบน ไม่มีหรือมีเสี้ยนน้อยมาก และมีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย นี่คือการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพ โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม

การเลือกกำลังไฟขึ้นอยู่กับประเภทและความหนาของวัสดุที่คุณใช้งานบ่อยที่สุดเป็นหลัก กำลังไฟที่สูงขึ้นช่วยให้ตัดวัสดุที่หนาขึ้นได้ด้วยความเร็วที่สูงขึ้น แต่ก็ส่งผลให้การลงทุนและการใช้พลังงานสูงขึ้นด้วยเช่นกัน ขอแนะนำให้ส่งตัวอย่างการใช้งานทั่วไปให้กับผู้จำหน่ายอุปกรณ์เพื่อทำการทดสอบ เพื่อหาการกำหนดค่ากำลังไฟที่คุ้มค่าที่สุด

ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของคราบสกปรก รวมถึงระดับความสะอาดที่ต้องการ สำหรับคราบสนิมบางๆ หรือคราบเคลือบที่ไม่หนามาก ความเร็วในการทำความสะอาดอาจสูงถึงหลายสิบตารางเซนติเมตรต่อวินาที สำหรับคราบเคลือบที่หนากว่า อาจต้องทำความสะอาดหลายรอบ ประสิทธิภาพโดยรวมสูงกว่าการขัดด้วยมือ และประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษเมื่อนำไปใช้ร่วมกับเครื่องทำความสะอาดอัตโนมัติ

เลเซอร์ไฟเบอร์ส่งผ่านแสงเลเซอร์โดยใช้ใยแก้วนำแสง ทำให้มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานแสงเป็นไฟฟ้าสูง (ประมาณ 30%) และค่าบำรุงรักษาต่ำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะ (สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ฯลฯ) ในทางกลับกัน เลเซอร์ CO2 ส่งผ่านแสงเลเซอร์โดยใช้ก๊าซและมีความยาวคลื่นที่แตกต่างกัน ทำให้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น อะคริลิก ไม้ และหนัง) นอกเหนือจากโลหะ ปัจจุบัน เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเทคโนโลยีหลักในด้านการแปรรูปโลหะ

ก๊าซช่วยกระจายเศษโลหะหลอมเหลวและลดอุณหภูมิบริเวณที่ทำการตัด

ออกซิเจน (O2): ใช้สำหรับตัดเหล็กกล้าคาร์บอน โดยใช้ปฏิกิริยาการเผาไหม้เพื่อเร่งความเร็วในการตัด ผิวที่ตัดจะมีสีดำ

ไนโตรเจน (N2): ใช้สำหรับตัดสแตนเลสหรืออลูมิเนียม ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ทำให้พื้นผิวที่ตัดมีความเงางาม (เช่น "การตัดแบบปราศจากออกไซด์")

การใช้ลม: เป็นตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำที่สุด (ต้องใช้เครื่องอัดอากาศ) เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะบางๆ ที่สีของพื้นผิวที่ตัดไม่สำคัญมากนัก

ตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์ไม่ถูกต้อง (ต้องปรับระยะโฟกัสทั้งค่าบวกและค่าลบ)

กำลังไฟฟ้าที่ส่งออกมาไม่เพียงพอ หรือความเร็วในการตัดเร็วเกินไป

แรงดันแก๊สช่วยไม่เพียงพอ หรือความบริสุทธิ์ของแก๊สไม่เหมาะสม

เลนส์ป้องกันชำรุด

แนะนำให้ใช้ภายในอาคาร ในอุณหภูมิแวดล้อม 0-40℃ และความชื้นต่ำกว่า 80% ควรหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนของพื้นมาก (ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำ) และฝุ่นละอองมากเกินไป นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟที่เสถียรเพื่อป้องกันความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าที่อาจทำให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเสียหาย

ใช่แล้ว รุ่นระดับสูงจะมีหัวตัดแบบหมุนได้ (หัวตัด 3 มิติ) ซึ่งช่วยให้สามารถตัดมุมเอียงได้ที่ ±45° (มุมเอียงรูปตัว V และรูปตัว Y) ทำให้การเชื่อมโดยตรงในภายหลังทำได้ง่ายขึ้น และไม่จำเป็นต้องใช้การเจียรมุมเอียงด้วยมืออีกต่อไป

แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ไฟเบอร์คุณภาพสูง (เช่น จาก IPG, Raycus และ Max) โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานตามการออกแบบประมาณ 100,000 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม นั่นไม่ได้หมายความว่ามันจะใช้งานไม่ได้เลยหลังจาก 100,000 ชั่วโมง เพียงแต่กำลังเอาต์พุตอาจลดลง การใช้งานอย่างถูกวิธีและสภาพแวดล้อมการทำงานที่เหมาะสมสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

ความเร็วสูง: ประสิทธิภาพโดยทั่วไปสูงกว่าการเชื่อม TIG ถึง 4-10 เท่า

เข้าถึงได้ง่าย: ใช้งานง่าย พนักงานทั่วไปสามารถเรียนรู้การใช้งานได้ภายในครึ่งวัน โดยไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์หลายปีจากช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง

การเสียรูปน้อยที่สุด: บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก ส่งผลให้ชิ้นงานเสียรูปน้อยลง

ลดขั้นตอนการตกแต่งหลังการเชื่อม: รอยเชื่อมเรียบเนียนและสวยงาม ไม่จำเป็นต้องขัดแต่งเพิ่มเติมแทบไม่ต้องทำอะไรอีก

อะลูมิเนียมและทองแดงมีการสะท้อนแสงเลเซอร์สูง เลเซอร์ไฟเบอร์สมัยใหม่มักมีกลไกป้องกันการสะท้อนแสง และเมื่อรวมกับหัวเชื่อมที่สั่นเพื่อกวนบ่อหลอมเหลว ก็สามารถเชื่อมโลหะผสมอะลูมิเนียมและวัสดุทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปัจจุบัน มีอุปกรณ์ "สามในหนึ่ง" หรือ "สี่ในหนึ่ง" วางจำหน่ายในตลาด (เชื่อม ทำความสะอาด ตัด และทำความสะอาดรอยเชื่อม) โดยการเปลี่ยนหัวฉีดและสลับโหมดการทำงาน เครื่องเดียวสามารถทำงานได้ทั้งการเชื่อมและการทำความสะอาด ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานแปรรูปขนาดเล็ก

เรามีบริการทดสอบตัวอย่างฟรี นี่เป็นวิธีที่ตรงที่สุดในการตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ คุณสามารถส่งวัสดุของคุณมาให้เราได้ หรือหากวัสดุของคุณเป็นโลหะทั่วไป (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรืออลูมิเนียม) เราสามารถใช้วัสดุที่มีอยู่แล้วในโรงงานของเราสำหรับการทดสอบได้

ใช่แล้ว นอกจากรุ่นมาตรฐาน 3015 (3 เมตร x 1.5 เมตร), 4020 และ 6025 แล้ว เรายังสามารถปรับแต่งเครื่องจักรขนาดใหญ่พิเศษ (เช่น ยาว 12 เมตร และกว้าง 2.5 เมตร) พร้อมรางติดตั้งบนพื้นหรือแท่นขยาย เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณในการแปรรูปชิ้นงานที่มีความยาวพิเศษได้อีกด้วย

เรารองรับการปรับแต่งแบบ OEM หากคุณเป็นผู้จัดจำหน่ายหรือมีข้อกำหนดด้านแบรนด์ เราสามารถพิมพ์โลโก้ของคุณลงบนเครื่องได้ฟรี และยังสามารถเปลี่ยนสีของเครื่องจักรตามข้อกำหนดการออกแบบ VI ของคุณได้อีกด้วย

เครื่องตัดท่อมาตรฐานโดยทั่วไปรองรับท่อขนาด 6 เมตร หากคุณใช้งานท่อขนาด 9 เมตรหรือ 12 เมตรเป็นประจำ เราสามารถปรับแต่งแท่นเครื่องที่ยาวขึ้นและระบบโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณได้

รุ่นมาตรฐาน: โดยปกติเราจะมีสินค้ากึ่งสำเร็จรูปอยู่ในสต็อก และระยะเวลาในการจัดส่งคือ 15-20 วันทำการ

รุ่นที่ปรับแต่งตามสั่ง: ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการดัดแปลง โดยปกติจะใช้เวลา 20-30 วันทำการ

เราจะปฏิบัติตามกำหนดเวลาส่งมอบที่ระบุไว้ในสัญญาอย่างเคร่งครัด