Ang pangunahing prinsipyo ay ang paggamit ng laser upang makabuo ng isang high-energy-density laser beam, na pagkatapos ay itutuon sa ibabaw ng materyal sa pamamagitan ng isang optical system. Depende sa partikular na proseso (tulad ng pagputol, pagwelding, o paglilinis), ang tumpak na pagproseso ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga parameter tulad ng enerhiya, bilis, at dalas ng laser, na nagiging sanhi ng pagkatunaw, pagsingaw, pag-ablate, o pagbabago sa ibabaw ng materyal.

Kaya nitong putulin ang karamihan sa mga materyales na metal (tulad ng carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, at brass). Ang kapal ng paggupit ay depende sa lakas ng laser; halimbawa, ang isang 1500W fiber laser ay kayang pumutol ng humigit-kumulang 10mm ng carbon steel, habang ang isang 6000W laser ay kayang pumutol ng higit sa 20mm.

Oo. Ang mga modernong laser tube cutting machine ay kayang magproseso ng mga tubo na may iba't ibang hugis na cross-sectional, tulad ng mga bilog na tubo, parisukat na tubo, parihabang tubo, elliptical na tubo, irregular na tubo, at maging ang mga bukas na profile (tulad ng angle steel at channel steel), at kayang magsagawa ng mga proseso tulad ng pagbabarena, pagputol ng mga kumplikadong contour, at pag-slot.

Ang katumpakan ng pagpoposisyon ay maaaring umabot sa ±0.05mm, at ang kakayahang maulit ay ±0.03mm. Ang mga hiwa ay makikitid (mas mababa sa 0.1mm), makinis at patag, walang o kakaunti ang mga burr, at may maliit na bahaging apektado ng init. Ito ay de-kalidad na precision machining, kadalasang hindi nangangailangan ng pangalawang pagproseso.

Ang pagpili ng kuryente ay pangunahing nakadepende sa uri at kapal ng mga materyales na madalas mong pinoproseso. Ang mas mataas na kuryente ay nagbibigay-daan para sa pagputol ng mas makapal na mga materyales sa mas mabilis na bilis, ngunit nagreresulta rin ito sa mas mataas na pamumuhunan at pagkonsumo ng enerhiya. Inirerekomenda na magbigay ng mga tipikal na sample ng pagproseso sa supplier ng kagamitan para sa pagsubok upang mahanap ang pinaka-cost-effective na power configuration.

Ang kahusayan ay nakasalalay sa uri at kapal ng mantsa, pati na rin sa kinakailangang antas ng kalinisan. Para sa manipis na mga patong ng kalawang o manipis na patong, ang bilis ng paglilinis ay maaaring umabot ng sampu-sampung sentimetro kuwadrado bawat segundo. Ang mas makapal na patong ay maaaring mangailangan ng maraming pagpasa. Ang pangkalahatang kahusayan ay mas mataas kaysa sa manu-manong pagliha, at ang kahusayan ay napakataas kapag isinama sa isang awtomatikong istasyon ng paglilinis.

Ang mga fiber laser ay nagpapadala ng liwanag ng laser sa pamamagitan ng mga optical fiber, na nag-aalok ng mataas na photoelectric conversion efficiency (humigit-kumulang 30%) at mababang gastos sa pagpapanatili, na ginagawa itong mainam para sa pagputol ng mga metal (hindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminum, atbp.). Sa kabilang banda, ang mga CO2 laser ay nagpapadala ng liwanag ng laser sa pamamagitan ng gas at may ibang wavelength, na ginagawa itong mas angkop para sa pagputol ng mga hindi metal (tulad ng acrylic, kahoy, at katad) bilang karagdagan sa mga metal. Sa kasalukuyan, ang mga fiber laser ang pangunahing teknolohiya sa larangan ng pagproseso ng metal.

Ginagamit ang mga assist gas upang tangayin ang tinunaw na slag at palamigin ang lugar na pinagputulan.

Oksiheno (O2): Ginagamit para sa pagputol ng carbon steel, gamit ang reaksyon ng pagkasunog upang mapabilis ang pagputol; itim ang ibabaw ng pinutol.

Nitrogen (N2): Ginagamit para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero o aluminyo, na pumipigil sa oksihenasyon; ang ibabaw ng hiwa ay maliwanag (ibig sabihin, "pagputol na walang oksido").

Hangin: Ang pinakamababang opsyon (nangangailangan ng air compressor), na angkop para sa pagproseso ng manipis na mga sheet kung saan ang kulay ng pinutol na ibabaw ay hindi mahalaga.

Hindi tama ang posisyon ng laser focus (kailangang isaayos ang positibo o negatibong focal length).

Hindi sapat ang output power o masyadong mabilis ang cutting speed.

Hindi sapat ang presyon ng assist gas o hindi sapat ang kadalisayan ng gas.

Sira ang proteksiyon na lente.

Inirerekomenda ito para sa panloob na paggamit, sa temperaturang 0-40℃ at humidity na mas mababa sa 80%. Dapat iwasan ang mga kapaligirang may matinding ground vibration (na nakakaapekto sa katumpakan) at labis na alikabok. Kinakailangan din ang isang stabilized power supply upang maiwasan ang mga pagbabago-bago ng boltahe na makapinsala sa mga precision component.

Oo. Ang mga high-end na modelo ay may umiikot na cutting head (3D cutting head), na nagbibigay-daan para sa bevel cutting sa ±45° (mga bevel na hugis-V at hugis-Y), na nagpapadali sa kasunod na direktang pagwelding at inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong paggiling ng bevel.

Ang mga de-kalidad na pinagmumulan ng fiber laser (tulad ng mga mula sa IPG, Raycus, at Max) ay karaniwang may disenyong habang-buhay na humigit-kumulang 100,000 oras. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na hindi na magagamit ang mga ito pagkatapos ng 100,000 oras; sa halip, maaaring bumaba ang output ng kuryente. Ang mabubuting gawi sa paggamit at angkop na kapaligiran sa pagpapatakbo ay maaaring makabuluhang magpahaba ng kanilang habang-buhay.

Mabilis na bilis: Ang kahusayan ay karaniwang 4-10 beses na mas mataas kaysa sa TIG welding.

Mababang hadlang sa pagpasok: Simpleng operasyon; matututunan ito ng mga ordinaryong manggagawa sa loob lamang ng kalahating araw na pagsasanay, nang hindi nangangailangan ng maraming taon ng karanasan mula sa mga sertipikadong welder.

Minimal na deformasyon: Maliit na sonang apektado ng init, na nagreresulta sa mas kaunting deformasyon ng workpiece.

Hindi gaanong kailangan ng post-processing: Ang weld seam ay makinis at kaaya-aya sa paningin, halos hindi na kailangan ng pangalawang paggiling.

Ang aluminyo at tanso ay may mataas na laser reflectivity. Ang mga modernong fiber laser ay karaniwang nagtatampok ng mga mekanismo ng proteksyon laban sa repleksyon, at kapag isinama sa isang wobbling welding head upang pukawin ang tinunaw na pool, maaari nilang epektibong i-weld ang mga aluminum alloy at mga materyales na tanso.

Sa kasalukuyan, may mga aparatong "three-in-one" o "four-in-one" sa merkado (pagwelding, paglilinis, pagputol, at paglilinis ng tahi ng hinang). Sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga mode ng nozzle at switching system, ang isang makina ay maaaring magsagawa ng parehong mga tungkulin sa pagwelding at paglilinis, na angkop para sa maliliit na processing shop.

Nag-aalok kami ng libreng serbisyo sa pagsusuri ng sample. Ito ang pinakadirektang paraan upang mapatunayan ang bisa ng kagamitan. Maaari mong ipadala sa amin ang iyong mga materyales, o kung ang iyong mga materyales ay karaniwang mga metal (tulad ng carbon steel, stainless steel, o aluminum), maaari naming gamitin ang mga umiiral na materyales mula sa aming pabrika para sa pagsusuri.

Oo. Bukod sa karaniwang 3015 (3 metro x 1.5 metro), 4020, at 6025 na mga modelo, maaari rin naming i-customize ang mga extra-large format na makina (tulad ng 12 metro ang haba at 2.5 metro ang lapad) na may mga floor-mounted rail o extended bed upang matugunan ang iyong mga pangangailangan para sa pagproseso ng mga extra-long workpiece.

Sinusuportahan ang pagpapasadya ng OEM. Kung ikaw ay isang distributor o may mga kinakailangan sa branding, maaari naming i-print ang iyong logo sa makina nang libre, at maaari pa naming baguhin ang kulay ng pintura ng makina ayon sa iyong mga detalye sa disenyo ng VI.

Karaniwang sinusuportahan ng mga karaniwang makinang pangputol ng tubo ang mga tubo na 6-metro ang haba. Kung madalas kang nagpoproseso ng mga tubo na 9-metro o 12-metro ang haba, maaari naming ipasadya ang isang pinahabang kama ng makina at kaukulang awtomatikong sistema ng pagkarga/pagbaba para sa iyo.

Mga karaniwang modelo: Karaniwan kaming may mga semi-tapos na produkto sa stock, at ang oras ng paghahatid ay 15-20 araw ng negosyo.

Mga pasadyang modelo: Depende sa kasalimuotan ng mga pagbabago, karaniwang tumatagal ito ng 20-30 araw ng negosyo.

Mahigpit naming susundin ang oras ng paghahatid na tinukoy sa kontrata.