Temel prensip, yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışını üretmek için lazer kullanmak ve bu ışını optik bir sistem aracılığıyla malzeme yüzeyine odaklamaktır. Belirli işleme (kesme, kaynak veya temizleme gibi) bağlı olarak, lazerin enerjisi, hızı ve frekansı gibi parametreler kontrol edilerek hassas işleme sağlanır; bu da malzemenin erimesine, buharlaşmasına, aşınmasına veya yüzey modifikasyonuna neden olur.

Bu lazer, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve pirinç gibi çoğu metal malzemeyi kesebilir. Kesme kalınlığı lazer gücüne bağlıdır; örneğin, 1500W'lık bir fiber lazer yaklaşık 10 mm karbon çeliği kesebilirken, 6000W'lık bir lazer 20 mm'den fazla kesebilir.

Evet. Modern lazer boru kesme makineleri, yuvarlak borular, kare borular, dikdörtgen borular, elips borular, düzensiz borular ve hatta açık profiller (örneğin köşebent ve kanal çeliği) gibi çeşitli kesit şekillerine sahip boruları işleyebilir ve delme, karmaşık konturları kesme ve kanal açma gibi işlemleri gerçekleştirebilir.

Konumlandırma hassasiyeti ±0,05 mm'ye, tekrarlanabilirlik ise ±0,03 mm'ye ulaşabilir. Kesimler dar (0,1 mm'den az), pürüzsüz ve düz olup, çok az veya hiç çapak içermez ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür. Bu, genellikle ikincil işleme gerektirmeyen yüksek kaliteli hassas işleme yöntemidir.

Güç seçimi öncelikle en sık işlediğiniz malzemelerin türüne ve kalınlığına bağlıdır. Daha yüksek güç, daha kalın malzemeleri daha hızlı kesmenizi sağlar, ancak aynı zamanda daha yüksek yatırım ve enerji tüketimine de yol açar. En uygun maliyetli güç konfigürasyonunu bulmak için, tipik işleme örneklerini test için ekipman tedarikçisine göndermeniz önerilir.

Verimlilik, lekenin türüne ve kalınlığına, ayrıca gerekli temizlik seviyesine bağlıdır. İnce pas tabakaları veya hafif kaplamalar için temizleme hızları saniyede onlarca santimetre kareye ulaşabilir. Daha kalın kaplamalar birden fazla geçiş gerektirebilir. Genel verimlilik, manuel zımparalamadan daha yüksektir ve otomatik bir temizleme istasyonuna entegre edildiğinde verimlilik son derece yüksektir.

Fiber lazerler, lazer ışığını optik fiberler aracılığıyla ileterek yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliği (yaklaşık %30) ve düşük bakım maliyetleri sunar; bu da onları metallerin (paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum vb.) kesimi için ideal hale getirir. CO2 lazerler ise lazer ışığını gaz aracılığıyla iletir ve farklı bir dalga boyuna sahiptir; bu da onları metallere ek olarak metal olmayan malzemelerin (akrilik, ahşap ve deri gibi) kesimi için daha uygun hale getirir. Şu anda fiber lazerler, metal işleme alanında ana akım teknoloji konumundadır.

Yardımcı gazlar, erimiş cürufu uzaklaştırmak ve kesme alanını soğutmak için kullanılır.

Oksijen (O2): Karbon çeliğini kesmek için kullanılır; kesme işlemini hızlandırmak için yanma reaksiyonundan yararlanır; kesilen yüzey siyahtır.

Azot (N2): Paslanmaz çelik veya alüminyum kesiminde kullanılır, oksidasyonu önler; kesilen yüzey parlaktır (yani "oksitsiz kesim").

Hava: En düşük maliyetli seçenek (hava kompresörü gerektirir), kesilen yüzeyin renginin kritik olmadığı ince levhaların işlenmesi için uygundur.

Lazerin odak konumu yanlış (pozitif veya negatif odak uzaklığının ayarlanması gerekiyor).

Çıkış gücü yetersiz veya kesme hızı çok yüksek.

Yardımcı gaz basıncı yetersiz veya gaz saflığı yetersiz.

Koruyucu lens hasar görmüş.

İç mekanlarda, 0-40℃ ortam sıcaklığında ve %80'in altında nemde kullanılması önerilir. Önemli zemin titreşimlerinin (doğruluğu etkiler) ve aşırı tozun olduğu ortamlardan kaçınılmalıdır. Hassas bileşenlerin voltaj dalgalanmalarından zarar görmesini önlemek için stabil bir güç kaynağı da gereklidir.

Evet. Üst düzey modeller, ±45° açıyla (V ve Y şeklinde pahlar) kesim yapmayı sağlayan ve sonrasında doğrudan kaynak yapmayı kolaylaştıran, ayrıca manuel pah taşlama ihtiyacını ortadan kaldıran döner bir kesme başlığı (3D kesme başlığı) ile donatılmıştır.

Yüksek kaliteli fiber lazer kaynaklarının (IPG, Raycus ve Max gibi markaların ürünleri) tipik olarak yaklaşık 100.000 saatlik bir tasarım ömrü vardır. Ancak bu, 100.000 saat sonra kullanılamaz hale geldikleri anlamına gelmez; aksine, güç çıkışı azalabilir. İyi kullanım alışkanlıkları ve uygun bir çalışma ortamı, ömürlerini önemli ölçüde uzatabilir.

Yüksek hız: Verimlilik genellikle TIG kaynağına göre 4-10 kat daha yüksektir.

Kolay kullanım: Basit işlem; sıradan işçiler, sertifikalı kaynakçılardan yıllarca deneyim gerektirmeden, yarım günlük bir eğitimle kullanmayı öğrenebilirler.

Minimum deformasyon: Isıdan etkilenen bölgenin küçük olması, iş parçasında daha az deformasyona yol açar.

Daha az işlem sonrası gerektirir: Kaynak dikişi pürüzsüz ve estetik açıdan hoş görünür, neredeyse hiç ek taşlama gerektirmez.

Alüminyum ve bakır yüksek lazer yansıtma özelliğine sahiptir. Modern fiber lazerler genellikle yansıma önleyici koruma mekanizmalarına sahiptir ve erimiş havuzu hareketlendirmek için sallanan bir kaynak başlığıyla birleştirildiğinde, alüminyum alaşımlarını ve bakır malzemeleri etkili bir şekilde kaynaklayabilirler.

Şu anda piyasada "üçü bir arada" veya "dördü bir arada" cihazlar (kaynak, temizleme, kesme ve kaynak dikişi temizleme) bulunmaktadır. Meme ucunu değiştirerek ve sistem modlarını değiştirerek, tek bir makine hem kaynak hem de temizleme işlevlerini yerine getirebilir; bu da küçük işleme atölyeleri için çok uygundur.

Ücretsiz numune test hizmeti sunuyoruz. Bu, ekipmanın etkinliğini doğrulamak için en doğrudan yoldur. Malzemelerinizi bize gönderebilirsiniz veya malzemeleriniz yaygın metaller (karbon çeliği, paslanmaz çelik veya alüminyum gibi) ise, test için fabrikamızdaki mevcut malzemeleri kullanabiliriz.

Evet. Standart 3015 (3 metre x 1,5 metre), 4020 ve 6025 modellerine ek olarak, ekstra uzun iş parçalarının işlenmesi ihtiyaçlarınızı karşılamak için zemine monte raylar veya uzatılmış yataklar ile ekstra büyük formatlı makineler (örneğin 12 metre uzunluğunda ve 2,5 metre genişliğinde) özelleştirebiliriz.

OEM özelleştirmesi desteklenmektedir. Eğer bir distribütörseniz veya marka gereksinimleriniz varsa, logonuzu makineye ücretsiz olarak basabilir ve hatta makinenin boya rengini VI tasarım özelliklerinize göre değiştirebiliriz.

Standart boru kesme makineleri genellikle 6 metrelik boruları destekler. Eğer sık ​​sık 9 metrelik veya 12 metrelik borular işliyorsanız, sizin için genişletilmiş bir makine tablası ve buna uygun otomatik yükleme/boşaltma sistemi özelleştirebiliriz.

Standart modeller: Genellikle yarı mamul ürünlerimiz stokta mevcuttur ve teslimat süresi 15-20 iş günüdür.

Özel üretim modeller: Değişikliklerin karmaşıklığına bağlı olarak, genellikle 20-30 iş günü sürer.

Sözleşmede belirtilen teslimat süresine kesinlikle uyacağız.