Основний принцип полягає у використанні лазера для генерації лазерного променя високої щільності енергії, який потім фокусується на поверхню матеріалу за допомогою оптичної системи. Залежно від конкретного процесу (наприклад, різання, зварювання або очищення), точна обробка досягається шляхом контролю таких параметрів, як енергія лазера, швидкість і частота, що призводить до плавлення, випаровування, абляції або модифікації поверхні матеріалу.
Він може різати більшість металевих матеріалів (таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави та латунь). Товщина різу залежить від потужності лазера; наприклад, волоконний лазер потужністю 1500 Вт може різати приблизно 10 мм вуглецевої сталі, тоді як лазер потужністю 6000 Вт може різати понад 20 мм.
Так. Сучасні лазерні різальні верстати для труб можуть обробляти труби різної форми поперечного перерізу, такі як круглі труби, квадратні труби, прямокутні труби, еліптичні труби, труби неправильної форми та навіть відкриті профілі (такі як кутова сталь та швелер), а також можуть виконувати такі процеси, як свердління, різання складних контурів та довбання.
Точність позиціонування може досягати ±0,05 мм, а повторюваність — ±0,03 мм. Розрізи вузькі (менше 0,1 мм), гладкі та плоскі, без задирок або з дуже малою кількістю задирок, з невеликою зоною термічного впливу. Це високоякісна прецизійна обробка, яка зазвичай не потребує вторинної обробки.
Вибір потужності залежить, перш за все, від типу та товщини матеріалів, які ви найчастіше обробляєте. Вища потужність дозволяє різати товстіші матеріали з більшою швидкістю, але це також призводить до вищих інвестицій та споживання енергії. Рекомендується надати постачальнику обладнання типові зразки обробки для тестування, щоб знайти найефективнішу з точки зору витрат конфігурацію потужності.
Ефективність залежить від типу та товщини плями, а також від необхідного рівня чистоти. Для тонких шарів іржі або легких покриттів швидкість очищення може сягати десятків квадратних сантиметрів за секунду. Для товстіших покриттів може знадобитися кілька проходів. Загальна ефективність вища, ніж при ручному шліфуванні, і надзвичайно висока при інтеграції в автоматизовану станцію очищення.
Волоконні лазери передають лазерне світло через оптичні волокна, забезпечуючи високу ефективність фотоелектричного перетворення (приблизно 30%) та низькі витрати на обслуговування, що робить їх ідеальними для різання металів (нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, алюмінію тощо). CO2-лазери, навпаки, пропускають лазерне світло через газ і мають іншу довжину хвилі, що робить їх кращими для різання неметалів (таких як акрил, дерево та шкіра) на додаток до металів. Наразі волоконні лазери є основною технологією в галузі обробки металів.
Допоміжні гази використовуються для видування розплавленого шлаку та охолодження зони різання.
Кисень (O2): Використовується для різання вуглецевої сталі, використовуючи реакцію горіння для прискорення різання; поверхня різу чорна.
Азот (N2): Використовується для різання нержавіючої сталі або алюмінію, запобігаючи окисленню; поверхня різу блискуча (тобто «різання без оксидів»).
Повітря: Найдешевший варіант (потрібен повітряний компресор), підходить для обробки тонких листів, де колір поверхні різу не є критичним.
Неправильне положення фокусування лазера (потрібне налаштування позитивної або негативної фокусної відстані).
Вихідна потужність недостатня або швидкість різання занадто висока.
Недостатній тиск допоміжного газу або недостатня чистота газу.
Захисна лінза пошкоджена.
Рекомендовано використовувати в приміщенні за температури навколишнього середовища 0-40℃ та вологості нижче 80%. Слід уникати середовищ зі значною вібрацією ґрунту (що впливає на точність) та надмірним вмістом пилу. Стабілізоване джерело живлення також необхідне для запобігання пошкодженню прецизійних компонентів коливаннями напруги.
Так. Моделі високого класу оснащені поворотною ріжучою головкою (3D-ріжучою головкою), яка дозволяє виконувати скошене різання під кутом ±45° (V-подібні та Y-подібні скоси), що полегшує подальше пряме зварювання та усуває необхідність ручного шліфування скоса.
Високоякісні джерела волоконного лазера (такі як від IPG, Raycus та Max) зазвичай мають розрахунковий термін служби близько 100 000 годин. Однак це не означає, що вони стають непридатними для використання після 100 000 годин; радше, вихідна потужність може зменшитися. Правильне використання та відповідне робоче середовище можуть значно подовжити термін їхньої служби.
Висока швидкість: ефективність зазвичай у 4-10 разів вища, ніж у зварювання TIG.
Низький поріг входу: просте керування; звичайні працівники можуть навчитися користуватися ним за півдня навчання, не вимагаючи багаторічного досвіду від сертифікованих зварювальників.
Мінімальна деформація: мала зона термічного впливу, що призводить до меншої деформації заготовки.
Менша потреба в подальшій обробці: зварний шов гладкий та естетично привабливий, практично не потребує вторинного шліфування.
Алюміній та мідь мають високу відбивну здатність лазера. Сучасні волоконні лазери зазвичай оснащені механізмами захисту від відблисків, а в поєднанні з хитною зварювальною головкою для перемішування розплавленої ванни вони можуть ефективно зварювати алюмінієві сплави та мідні матеріали.
Наразі на ринку представлені пристрої «три в одному» або «чотири в одному» (зварювання, очищення, різання та очищення зварних швів). Змінюючи сопло та перемикаючи режими системи, один апарат може виконувати як зварювальні, так і очисні функції, що дуже зручно для невеликих обробних цехів.
Ми пропонуємо безкоштовні послуги з тестування зразків. Це найпряміший спосіб перевірити ефективність обладнання. Ви можете надіслати нам свої матеріали, або, якщо ваші матеріали є звичайними металами (наприклад, вуглецева сталь, нержавіюча сталь або алюміній), ми можемо використати для тестування наявні матеріали з нашого заводу.
Так. Окрім стандартних моделей 3015 (3 метри x 1,5 метра), 4020 та 6025, ми можемо налаштувати верстати надвеликого формату (наприклад, 12 метрів завдовжки та 2,5 метра завширшки) з рейками, що встановлюються на підлозі, або подовженими станинами, щоб задовольнити ваші потреби в обробці наддовгих заготовок.
Підтримується налаштування OEM. Якщо ви є дистриб'ютором або маєте вимоги до брендування, ми можемо безкоштовно надрукувати ваш логотип на машині та навіть змінити колір фарби машини відповідно до ваших вимог до дизайну VI.
Стандартні верстати для різання труб зазвичай підтримують 6-метрові труби. Якщо ви часто обробляєте 9-метрові або 12-метрові труби, ми можемо налаштувати для вас подовжену станину верстата та відповідну систему автоматичного завантаження/розвантаження.
Стандартні моделі: Зазвичай у нас є напівфабрикати на складі, а термін доставки становить 15-20 робочих днів.
Індивідуальні моделі: залежно від складності модифікацій, це зазвичай займає 20-30 робочих днів.
Ми будемо суворо дотримуватися термінів поставки, зазначених у договорі.
