بنیادی اصول یہ ہے کہ لیزر کا استعمال ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم پیدا کرنے کے لیے کیا جائے، جس کے بعد آپٹیکل سسٹم کے ذریعے مادی سطح پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے۔ مخصوص عمل (جیسے کاٹنا، ویلڈنگ، یا صفائی) پر منحصر ہے، عین مطابق پروسیسنگ لیزر کی توانائی، رفتار، اور فریکوئنسی جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے حاصل کی جاتی ہے، جس کی وجہ سے مواد پگھل جاتا ہے، بخارات بنتے ہیں، ختم ہوجاتے ہیں یا سطح میں ترمیم کرتے ہیں۔

یہ زیادہ تر دھاتی مواد (جیسے کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ اور پیتل) کو کاٹ سکتا ہے۔ کاٹنے کی موٹائی لیزر کی طاقت پر منحصر ہے؛ مثال کے طور پر، ایک 1500W فائبر لیزر تقریباً 10mm کاربن سٹیل کاٹ سکتا ہے، جبکہ 6000W کا لیزر 20mm سے زیادہ کاٹ سکتا ہے۔

جی ہاں جدید لیزر ٹیوب کاٹنے والی مشینیں مختلف کراس سیکشنل شکلوں کی ٹیوبوں پر کارروائی کر سکتی ہیں، جیسے گول ٹیوبیں، مربع ٹیوبیں، مستطیل ٹیوبیں، بیضوی ٹیوبیں، فاسد ٹیوبیں، اور یہاں تک کہ کھلی پروفائلز (جیسے اینگل سٹیل اور چینل سٹیل)، اور ڈرلنگ، کٹنگ، کمپلیکس کنٹولور جیسے عمل انجام دے سکتی ہیں۔

پوزیشننگ کی درستگی ±0.05mm تک پہنچ سکتی ہے، اور ریپیٹبلٹی ±0.03mm ہے۔ کٹیاں تنگ ہیں (0.1 ملی میٹر سے کم)، ہموار اور چپٹی، بغیر یا بہت کم گڑ کے، اور ایک چھوٹا سا گرمی سے متاثرہ زون۔ یہ اعلیٰ معیار کی درستگی والی مشین ہے، جس میں عام طور پر ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

طاقت کا انتخاب بنیادی طور پر اس مواد کی قسم اور موٹائی پر منحصر ہوتا ہے جس پر آپ اکثر کارروائی کرتے ہیں۔ زیادہ طاقت موٹے مواد کو تیز رفتاری سے کاٹنے کی اجازت دیتی ہے، لیکن اس کے نتیجے میں زیادہ سرمایہ کاری اور توانائی کی کھپت بھی ہوتی ہے۔ سب سے زیادہ لاگت سے موثر پاور کنفیگریشن تلاش کرنے کے لیے جانچ کے لیے سامان فراہم کرنے والے کو عام پروسیسنگ کے نمونے فراہم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

کارکردگی داغ کی قسم اور موٹائی کے ساتھ ساتھ صفائی کی مطلوبہ سطح پر منحصر ہے۔ زنگ یا ہلکی کوٹنگز کی پتلی تہوں کے لیے، صفائی کی رفتار دسیوں مربع سینٹی میٹر فی سیکنڈ تک پہنچ سکتی ہے۔ موٹی کوٹنگز کو متعدد پاسوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مجموعی طور پر کارکردگی دستی سینڈنگ سے زیادہ ہے، اور جب خودکار صفائی اسٹیشن میں ضم کیا جاتا ہے تو کارکردگی بہت زیادہ ہوتی ہے۔

فائبر لیزر آپٹیکل ریشوں کے ذریعے لیزر روشنی کو منتقل کرتے ہیں، اعلی فوٹو الیکٹرک تبدیلی کی کارکردگی (تقریباً 30%) اور کم دیکھ بھال کے اخراجات پیش کرتے ہیں، جو انہیں دھاتوں (سٹین لیس سٹیل، کاربن سٹیل، ایلومینیم وغیرہ) کو کاٹنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ دوسری طرف، CO2 لیزر گیس کے ذریعے لیزر کی روشنی کو منتقل کرتے ہیں اور ان کی طول موج مختلف ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ دھاتوں کے علاوہ غیر دھاتوں (جیسے ایکریلک، لکڑی اور چمڑے) کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ فی الحال، فائبر لیزرز دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں مرکزی دھارے کی ٹیکنالوجی ہیں۔

پگھلے ہوئے سلیگ کو اڑانے اور کاٹنے والی جگہ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے معاون گیسوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

آکسیجن (O2): کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کاٹنے کو تیز کرنے کے لیے دہن کے رد عمل کا استعمال کرتے ہوئے؛ کٹ کی سطح سیاہ ہے.

نائٹروجن (N2): سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کو کاٹنے، آکسیکرن کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کٹی ہوئی سطح روشن ہے (یعنی "آکسائڈ فری کٹنگ")۔

ہوا: سب سے کم لاگت کا اختیار (ایئر کمپریسر کی ضرورت ہے)، پتلی چادروں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جہاں کٹی ہوئی سطح کا رنگ اہم نہیں ہے۔

لیزر فوکس پوزیشن غلط ہے (مثبت یا منفی فوکل کی لمبائی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے)۔

آؤٹ پٹ پاور ناکافی ہے یا کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے۔

اسسٹ گیس پریشر ناکافی ہے یا گیس کی پاکیزگی ناکافی ہے۔

حفاظتی لینس کو نقصان پہنچا ہے۔

یہ 0-40℃ کے محیطی درجہ حرارت اور 80% سے کم نمی پر، اندرونی استعمال کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔ اہم زمینی کمپن والے ماحول (جو درستگی کو متاثر کرتا ہے) اور ضرورت سے زیادہ دھول سے بچنا چاہیے۔ وولٹیج کے اتار چڑھاو کو نقصان پہنچانے والے درست اجزاء سے روکنے کے لیے ایک مستحکم بجلی کی فراہمی بھی ضروری ہے۔

جی ہاں اعلیٰ درجے کے ماڈلز گھومنے والے کٹنگ ہیڈ (3D کٹنگ ہیڈ) سے لیس ہوتے ہیں، جو ±45° (V-shaped اور Y-shaped bevels) پر بیول کاٹنے کی اجازت دیتا ہے، جو بعد میں براہ راست ویلڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے اور دستی بیول پیسنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

اعلیٰ معیار کے فائبر لیزر ذرائع (جیسے کہ IPG، Raycus، اور Max سے) کی ڈیزائن کی عمر تقریباً 100,000 گھنٹے ہوتی ہے۔ تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ 100,000 گھنٹے کے بعد ناقابل استعمال ہو جاتے ہیں۔ بلکہ بجلی کی پیداوار کم ہو سکتی ہے۔ اچھی استعمال کی عادات اور ایک مناسب آپریٹنگ ماحول ان کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔

تیز رفتار: کارکردگی عام طور پر TIG ویلڈنگ سے 4-10 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

داخلے میں کم رکاوٹ: سادہ آپریشن؛ عام کارکن اسے تربیت کے آدھے دن میں استعمال کرنا سیکھ سکتے ہیں، بغیر تصدیق شدہ ویلڈرز سے سالوں کے تجربے کی ضرورت ہے۔

کم سے کم اخترتی: گرمی سے متاثرہ چھوٹا زون، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی خرابی کم ہوتی ہے۔

کم پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہے: ویلڈ سیون ہموار اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ہے، جس میں عملی طور پر کوئی ثانوی پیسنے کی ضرورت نہیں ہے۔

ایلومینیم اور کاپر اعلی لیزر کی عکاسی ہے. جدید فائبر لیزرز عام طور پر اینٹی ریفلیکشن پروٹیکشن میکانزم کو نمایاں کرتے ہیں، اور جب پگھلے ہوئے تالاب کو مشتعل کرنے کے لیے ڈوبتے ہوئے ویلڈنگ ہیڈ کے ساتھ مل کر، وہ ایلومینیم کے مرکب اور تانبے کے مواد کو مؤثر طریقے سے ویلڈ کر سکتے ہیں۔

فی الحال، مارکیٹ میں "تھری ان ون" یا "فور ان ون" ڈیوائسز موجود ہیں (ویلڈنگ، صفائی، کٹنگ، اور ویلڈ سیون کی صفائی)۔ نوزل اور سوئچنگ سسٹم کے طریقوں کو تبدیل کرکے، ایک مشین ویلڈنگ اور صفائی دونوں کام انجام دے سکتی ہے، جو چھوٹی پروسیسنگ شاپس کے لیے بہت موزوں ہے۔

ہم مفت نمونے کی جانچ کی خدمات پیش کرتے ہیں۔ یہ آلات کی تاثیر کی تصدیق کرنے کا سب سے سیدھا طریقہ ہے۔ آپ ہمیں اپنا مواد بھیج سکتے ہیں، یا اگر آپ کا مواد عام دھاتیں ہیں (جیسے کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا ایلومینیم)، تو ہم اپنی فیکٹری سے موجودہ مواد کو جانچ کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

جی ہاں معیاری 3015 (3 میٹر x 1.5 میٹر)، 4020، اور 6025 ماڈلز کے علاوہ، ہم اضافی بڑی فارمیٹ مشینوں (جیسے 12 میٹر لمبی اور 2.5 میٹر چوڑی) کو فرش پر نصب ریلوں یا توسیعی بستروں کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں تاکہ اضافی طویل ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے آپ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

OEM حسب ضرورت کی حمایت کی ہے. اگر آپ ڈسٹری بیوٹر ہیں یا آپ کی برانڈنگ کی ضروریات ہیں، تو ہم مشین پر آپ کا لوگو مفت پرنٹ کر سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ آپ کے VI ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق مشین کے پینٹ کا رنگ بھی تبدیل کر سکتے ہیں۔

معیاری پائپ کاٹنے والی مشینیں عام طور پر 6 میٹر کے پائپ کو سپورٹ کرتی ہیں۔ اگر آپ اکثر 9-میٹر یا 12-میٹر پائپوں پر کارروائی کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے ایک توسیع شدہ مشین بیڈ اور اس کے مطابق خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ سسٹم کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔

معیاری ماڈلز: ہمارے پاس عام طور پر نیم تیار شدہ مصنوعات اسٹاک میں ہوتی ہیں، اور ترسیل کا وقت 15-20 کاروباری دن ہوتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ماڈل: ترمیم کی پیچیدگی پر منحصر ہے، اس میں عام طور پر 20-30 کاروباری دن لگتے ہیں۔

ہم معاہدے میں بیان کردہ ترسیل کے وقت پر سختی سے عمل کریں گے۔