Nguyên tắc cốt lõi là sử dụng tia laser để tạo ra chùm tia laser có mật độ năng lượng cao, sau đó được hội tụ lên bề mặt vật liệu thông qua hệ thống quang học. Tùy thuộc vào quy trình cụ thể (như cắt, hàn hoặc làm sạch), quá trình gia công chính xác được thực hiện bằng cách kiểm soát các thông số như năng lượng, tốc độ và tần số của laser, khiến vật liệu nóng chảy, bay hơi, bị bào mòn hoặc biến đổi bề mặt.

Nó có thể cắt hầu hết các vật liệu kim loại (như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm và đồng thau). Độ dày cắt phụ thuộc vào công suất laser; ví dụ, laser sợi quang 1500W có thể cắt được khoảng 10mm thép carbon, trong khi laser 6000W có thể cắt được hơn 20mm.

Đúng vậy. Máy cắt ống bằng laser hiện đại có thể gia công các loại ống có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau, chẳng hạn như ống tròn, ống vuông, ống chữ nhật, ống elip, ống hình dạng bất thường, và thậm chí cả các hình dạng hở (như thép góc và thép chữ U), và có thể thực hiện các quy trình như khoan, cắt các đường viền phức tạp và xẻ rãnh.

Độ chính xác định vị có thể đạt ±0,05mm, và độ lặp lại là ±0,03mm. Các vết cắt hẹp (dưới 0,1mm), nhẵn và phẳng, không có hoặc rất ít gờ, và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Đây là gia công chính xác chất lượng cao, thường không cần xử lý thứ cấp.

Việc lựa chọn công suất chủ yếu phụ thuộc vào loại và độ dày của vật liệu bạn thường xuyên gia công. Công suất cao hơn cho phép cắt vật liệu dày hơn với tốc độ nhanh hơn, nhưng cũng dẫn đến chi phí đầu tư và tiêu thụ năng lượng cao hơn. Nên cung cấp các mẫu gia công điển hình cho nhà cung cấp thiết bị để thử nghiệm nhằm tìm ra cấu hình công suất tiết kiệm chi phí nhất.

Hiệu quả phụ thuộc vào loại và độ dày của vết bẩn, cũng như mức độ sạch sẽ cần thiết. Đối với các lớp rỉ sét mỏng hoặc lớp phủ nhẹ, tốc độ làm sạch có thể đạt hàng chục centimet vuông mỗi giây. Các lớp phủ dày hơn có thể cần nhiều lần làm sạch. Nhìn chung, hiệu quả cao hơn so với chà nhám thủ công, và hiệu quả cực kỳ cao khi được tích hợp vào trạm làm sạch tự động.

Laser sợi quang truyền ánh sáng laser qua các sợi quang, mang lại hiệu suất chuyển đổi quang điện cao (khoảng 30%) và chi phí bảo trì thấp, lý tưởng cho việc cắt kim loại (thép không gỉ, thép carbon, nhôm, v.v.). Mặt khác, laser CO2 truyền ánh sáng laser qua khí và có bước sóng khác, phù hợp hơn cho việc cắt các vật liệu phi kim loại (như acrylic, gỗ và da) ngoài kim loại. Hiện nay, laser sợi quang là công nghệ chủ đạo trong lĩnh vực gia công kim loại.

Khí hỗ trợ được sử dụng để thổi bay xỉ nóng chảy và làm mát khu vực cắt.

Oxy (O2): Được sử dụng để cắt thép cacbon, tận dụng phản ứng cháy để tăng tốc độ cắt; bề mặt cắt có màu đen.

Nitơ (N2): Được sử dụng để cắt thép không gỉ hoặc nhôm, ngăn ngừa quá trình oxy hóa; bề mặt cắt sáng bóng (tức là "cắt không bị oxy hóa").

Khí nén: Phương án tiết kiệm chi phí nhất (cần máy nén khí), phù hợp để gia công các tấm mỏng mà màu sắc của bề mặt cắt không quá quan trọng.

Vị trí lấy nét của laser không chính xác (cần điều chỉnh tiêu cự dương hoặc âm).

Công suất đầu ra không đủ hoặc tốc độ cắt quá nhanh.

Áp suất khí hỗ trợ không đủ hoặc độ tinh khiết của khí không đạt yêu cầu.

Ống kính bảo vệ bị hư hỏng.

Sản phẩm này được khuyến nghị sử dụng trong nhà, ở nhiệt độ môi trường từ 0-40℃ và độ ẩm dưới 80%. Cần tránh môi trường có rung động mạnh từ mặt đất (ảnh hưởng đến độ chính xác) và quá nhiều bụi. Nguồn điện ổn định cũng rất cần thiết để tránh hiện tượng dao động điện áp làm hỏng các linh kiện chính xác.

Đúng vậy. Các mẫu cao cấp được trang bị đầu cắt xoay (đầu cắt 3D), cho phép cắt vát ở góc ±45° (vát hình chữ V và chữ Y), tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn trực tiếp sau đó và loại bỏ nhu cầu mài vát thủ công.

Các nguồn laser sợi quang chất lượng cao (như của IPG, Raycus và Max) thường có tuổi thọ thiết kế khoảng 100.000 giờ. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là chúng trở nên không thể sử dụng được sau 100.000 giờ; mà là công suất đầu ra có thể giảm. Thói quen sử dụng tốt và môi trường hoạt động phù hợp có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của chúng.

Tốc độ nhanh: Hiệu suất thường cao hơn từ 4 đến 10 lần so với hàn TIG.

Rào cản gia nhập thấp: Vận hành đơn giản; công nhân bình thường có thể học cách sử dụng chỉ trong nửa ngày đào tạo, mà không cần nhiều năm kinh nghiệm từ những thợ hàn được chứng nhận.

Biến dạng tối thiểu: Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, dẫn đến biến dạng phôi ít hơn.

Giảm thiểu công đoạn xử lý sau hàn: Mối hàn mịn và đẹp mắt, hầu như không cần mài lại.

Nhôm và đồng có độ phản xạ laser cao. Các laser sợi quang hiện đại thường có cơ chế bảo vệ chống phản xạ, và khi kết hợp với đầu hàn lắc để khuấy động vũng nóng chảy, chúng có thể hàn hiệu quả các hợp kim nhôm và vật liệu đồng.

Hiện nay, trên thị trường có các thiết bị "ba trong một" hoặc "bốn trong một" (hàn, làm sạch, cắt và làm sạch mối hàn). Bằng cách thay đổi vòi phun và chuyển đổi chế độ hệ thống, một máy có thể thực hiện cả chức năng hàn và làm sạch, rất phù hợp cho các xưởng gia công nhỏ.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra mẫu miễn phí. Đây là cách trực tiếp nhất để xác minh hiệu quả của thiết bị. Bạn có thể gửi vật liệu của mình cho chúng tôi, hoặc nếu vật liệu của bạn là các kim loại thông thường (như thép carbon, thép không gỉ hoặc nhôm), chúng tôi có thể sử dụng các vật liệu hiện có từ nhà máy của chúng tôi để thử nghiệm.

Vâng. Ngoài các mẫu tiêu chuẩn 3015 (3 mét x 1,5 mét), 4020 và 6025, chúng tôi có thể tùy chỉnh các máy khổ cực lớn (chẳng hạn như dài 12 mét và rộng 2,5 mét) với ray gắn sàn hoặc bàn mở rộng để đáp ứng nhu cầu gia công các chi tiết cực dài của bạn.

Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh OEM. Nếu bạn là nhà phân phối hoặc có yêu cầu về thương hiệu, chúng tôi có thể in logo của bạn lên máy miễn phí, thậm chí thay đổi màu sơn của máy theo thông số thiết kế nhận diện thương hiệu của bạn.

Máy cắt ống tiêu chuẩn thường hỗ trợ ống dài 6 mét. Nếu bạn thường xuyên gia công ống dài 9 mét hoặc 12 mét, chúng tôi có thể tùy chỉnh bàn máy mở rộng và hệ thống nạp/dỡ tự động tương ứng cho bạn.

Các mẫu tiêu chuẩn: Chúng tôi thường có sẵn sản phẩm bán thành phẩm trong kho, thời gian giao hàng là 15-20 ngày làm việc.

Các mẫu xe đặt làm riêng: Tùy thuộc vào độ phức tạp của các chỉnh sửa, thời gian sản xuất thường mất từ ​​20 đến 30 ngày làm việc.

Chúng tôi sẽ tuân thủ nghiêm ngặt thời gian giao hàng được quy định trong hợp đồng.