મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે લેસરનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમ ઉત્પન્ન કરવામાં આવે છે, જે પછી ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ દ્વારા સામગ્રીની સપાટી પર કેન્દ્રિત થાય છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયા (જેમ કે કટીંગ, વેલ્ડીંગ અથવા સફાઈ) પર આધાર રાખીને, લેસરની ઊર્જા, ગતિ અને આવર્તન જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય છે, જેના કારણે સામગ્રી ઓગળે છે, બાષ્પીભવન થાય છે, ઘટે છે અથવા સપાટીમાં ફેરફાર થાય છે.

તે મોટાભાગની ધાતુની સામગ્રી (જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને પિત્તળ) કાપી શકે છે. કાપવાની જાડાઈ લેસર પાવર પર આધાર રાખે છે; ઉદાહરણ તરીકે, 1500W ફાઇબર લેસર લગભગ 10mm કાર્બન સ્ટીલ કાપી શકે છે, જ્યારે 6000W લેસર 20mm થી વધુ કાપી શકે છે.

હા. આધુનિક લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીનો વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારોની ટ્યુબ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમ કે ગોળ ટ્યુબ, ચોરસ ટ્યુબ, લંબચોરસ ટ્યુબ, લંબગોળ ટ્યુબ, અનિયમિત ટ્યુબ, અને ખુલ્લા પ્રોફાઇલ (જેમ કે એંગલ સ્ટીલ અને ચેનલ સ્ટીલ), અને ડ્રિલિંગ, જટિલ રૂપરેખા કાપવા અને સ્લોટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ કરી શકે છે.

પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ±0.05mm સુધી પહોંચી શકે છે, અને પુનરાવર્તિતતા ±0.03mm છે. કટ સાંકડા (0.1mm કરતા ઓછા), સરળ અને સપાટ, કોઈ અથવા ખૂબ ઓછા બર વિના, અને એક નાનો ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન છે. આ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ચોકસાઇ મશીનિંગ છે, જેને સામાન્ય રીતે કોઈ ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી.

પાવર પસંદગી મુખ્યત્વે તમે જે સામગ્રી પર વારંવાર પ્રક્રિયા કરો છો તેના પ્રકાર અને જાડાઈ પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ શક્તિ જાડા સામગ્રીને ઝડપી ગતિએ કાપવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે વધુ રોકાણ અને ઉર્જા વપરાશમાં પણ પરિણમે છે. સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક પાવર ગોઠવણી શોધવા માટે પરીક્ષણ માટે સાધન સપ્લાયરને લાક્ષણિક પ્રોસેસિંગ નમૂનાઓ પ્રદાન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કાર્યક્ષમતા ડાઘના પ્રકાર અને જાડાઈ તેમજ સ્વચ્છતાના જરૂરી સ્તર પર આધાર રાખે છે. કાટ અથવા હળવા કોટિંગ્સના પાતળા સ્તરો માટે, સફાઈ ઝડપ પ્રતિ સેકન્ડ દસ ચોરસ સેન્ટિમીટર સુધી પહોંચી શકે છે. જાડા કોટિંગ્સ માટે બહુવિધ પાસની જરૂર પડી શકે છે. એકંદર કાર્યક્ષમતા મેન્યુઅલ સેન્ડિંગ કરતા વધારે છે, અને જ્યારે ઓટોમેટેડ ક્લિનિંગ સ્ટેશનમાં સંકલિત કરવામાં આવે ત્યારે કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઊંચી હોય છે.

ફાઇબર લેસરો ઓપ્ટિકલ ફાઇબર દ્વારા લેસર પ્રકાશનું પ્રસારણ કરે છે, જે ઉચ્ચ ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા (આશરે 30%) અને ઓછો જાળવણી ખર્ચ આપે છે, જે તેમને ધાતુઓ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે) કાપવા માટે આદર્શ બનાવે છે. બીજી બાજુ, CO2 લેસરો ગેસ દ્વારા લેસર પ્રકાશનું પ્રસારણ કરે છે અને તેમની તરંગલંબાઇ અલગ હોય છે, જે તેમને ધાતુઓ ઉપરાંત બિન-ધાતુઓ (જેમ કે એક્રેલિક, લાકડું અને ચામડું) કાપવા માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે. હાલમાં, મેટલ પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રમાં ફાઇબર લેસરો મુખ્ય પ્રવાહની ટેકનોલોજી છે.

પીગળેલા સ્લેગને ઉડાડવા અને કાપવાના વિસ્તારને ઠંડુ કરવા માટે સહાયક વાયુઓનો ઉપયોગ થાય છે.

ઓક્સિજન (O2): કાર્બન સ્ટીલ કાપવા માટે વપરાય છે, કટીંગને વેગ આપવા માટે દહન પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે; કાપેલી સપાટી કાળી હોય છે.

નાઇટ્રોજન (N2): સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ કાપવા માટે વપરાય છે, ઓક્સિડેશન અટકાવે છે; કાપેલી સપાટી તેજસ્વી હોય છે (એટલે ​​કે, "ઓક્સાઇડ-મુક્ત કટીંગ").

હવા: સૌથી ઓછો ખર્ચવાળો વિકલ્પ (એર કોમ્પ્રેસરની જરૂર છે), પાતળા શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય જ્યાં કાપેલી સપાટીનો રંગ મહત્વપૂર્ણ નથી.

લેસર ફોકસ પોઝિશન ખોટી છે (પોઝિટિવ અથવા નેગેટિવ ફોકલ લેન્થને એડજસ્ટમેન્ટની જરૂર છે).

આઉટપુટ પાવર અપૂરતો છે અથવા કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે.

સહાયક ગેસનું દબાણ અપૂરતું છે અથવા ગેસની શુદ્ધતા અપૂરતી છે.

રક્ષણાત્મક લેન્સને નુકસાન થયું છે.

0-40℃ ના આસપાસના તાપમાન અને 80% થી ઓછી ભેજવાળા વાતાવરણમાં, ઘરની અંદર ઉપયોગ માટે તેની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નોંધપાત્ર જમીન કંપન (જે ચોકસાઈને અસર કરે છે) અને વધુ પડતી ધૂળવાળા વાતાવરણ ટાળવું જોઈએ. ચોકસાઇ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડતા વોલ્ટેજના વધઘટને રોકવા માટે સ્થિર વીજ પુરવઠો પણ જરૂરી છે.

હા. હાઇ-એન્ડ મોડેલો સ્વિવલિંગ કટીંગ હેડ (3D કટીંગ હેડ) થી સજ્જ છે, જે ±45° (V-આકારના અને Y-આકારના બેવલ્સ) પર બેવલ કટીંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે અનુગામી ડાયરેક્ટ વેલ્ડીંગને સરળ બનાવે છે અને મેન્યુઅલ બેવલ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબર લેસર સ્ત્રોતો (જેમ કે IPG, Raycus અને Max ના) સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન આયુષ્ય લગભગ 100,000 કલાક ધરાવે છે. જો કે, આનો અર્થ એ નથી કે તેઓ 100,000 કલાક પછી બિનઉપયોગી બની જાય છે; તેના બદલે, પાવર આઉટપુટ ઘટી શકે છે. સારી ઉપયોગની ટેવો અને યોગ્ય ઓપરેટિંગ વાતાવરણ તેમના આયુષ્યને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

ઝડપી ગતિ: કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે TIG વેલ્ડીંગ કરતા 4-10 ગણી વધારે હોય છે.

પ્રવેશ માટે ઓછો અવરોધ: સરળ કામગીરી; સામાન્ય કામદારો પ્રમાણિત વેલ્ડર પાસેથી વર્ષોના અનુભવની જરૂર વગર, અડધા દિવસની તાલીમમાં તેનો ઉપયોગ કરવાનું શીખી શકે છે.

ન્યૂનતમ વિકૃતિ: નાનો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, જેના પરિણામે વર્કપીસનું વિકૃતિકરણ ઓછું થાય છે.

પ્રક્રિયા પછી ઓછી જરૂર: વેલ્ડ સીમ સુંવાળી અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક છે, જેને લગભગ કોઈ ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર નથી.

એલ્યુમિનિયમ અને તાંબામાં ઉચ્ચ લેસર પ્રતિબિંબ હોય છે. આધુનિક ફાઇબર લેસરોમાં સામાન્ય રીતે પ્રતિબિંબ વિરોધી સુરક્ષા પદ્ધતિઓ હોય છે, અને જ્યારે પીગળેલા પૂલને ઉત્તેજિત કરવા માટે વોબલિંગ વેલ્ડીંગ હેડ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ એલ્યુમિનિયમ એલોય અને તાંબાની સામગ્રીને અસરકારક રીતે વેલ્ડ કરી શકે છે.

હાલમાં, બજારમાં "થ્રી-ઇન-વન" અથવા "ફોર-ઇન-વન" ઉપકરણો છે (વેલ્ડીંગ, સફાઈ, કટીંગ અને વેલ્ડ સીમ સફાઈ). નોઝલ અને સ્વિચિંગ સિસ્ટમ મોડ્સ બદલીને, એક મશીન વેલ્ડીંગ અને સફાઈ બંને કાર્યો કરી શકે છે, જે નાની પ્રોસેસિંગ દુકાનો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

અમે મફત નમૂના પરીક્ષણ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. સાધનોની અસરકારકતા ચકાસવાનો આ સૌથી સીધો રસ્તો છે. તમે અમને તમારી સામગ્રી મોકલી શકો છો, અથવા જો તમારી સામગ્રી સામાન્ય ધાતુઓ (જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ) હોય, તો અમે પરીક્ષણ માટે અમારી ફેક્ટરીમાંથી હાલની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

હા. સ્ટાન્ડર્ડ 3015 (3 મીટર x 1.5 મીટર), 4020, અને 6025 મોડેલો ઉપરાંત, અમે વધારાના-લાંબા વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવાની તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વધારાના-લાર્જ ફોર્મેટ મશીનો (જેમ કે 12 મીટર લાંબા અને 2.5 મીટર પહોળા) ને ફ્લોર-માઉન્ટેડ રેલ્સ અથવા વિસ્તૃત બેડ સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ.

OEM કસ્ટમાઇઝેશન સપોર્ટેડ છે. જો તમે વિતરક છો અથવા બ્રાન્ડિંગ આવશ્યકતાઓ ધરાવો છો, તો અમે મશીન પર તમારો લોગો મફતમાં છાપી શકીએ છીએ, અને તમારા VI ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર મશીનનો પેઇન્ટ રંગ પણ બદલી શકીએ છીએ.

સ્ટાન્ડર્ડ પાઇપ કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે 6-મીટર પાઇપને સપોર્ટ કરે છે. જો તમે વારંવાર 9-મીટર અથવા 12-મીટર પાઇપ પ્રોસેસ કરો છો, તો અમે તમારા માટે વિસ્તૃત મશીન બેડ અને અનુરૂપ ઓટોમેટિક લોડિંગ/અનલોડિંગ સિસ્ટમ કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ.

માનક મોડેલો: અમારી પાસે સામાન્ય રીતે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો સ્ટોકમાં હોય છે, અને ડિલિવરીનો સમય 15-20 કામકાજી દિવસનો હોય છે.

કસ્ટમાઇઝ્ડ મોડેલ્સ: ફેરફારોની જટિલતાને આધારે, તેમાં સામાન્ય રીતે 20-30 કાર્યકારી દિવસ લાગે છે.

અમે કરારમાં ઉલ્લેખિત ડિલિવરી સમયનું સખતપણે પાલન કરીશું.