現代の工業製造業は、最新の高度な表面処理プロセスとして、専門的な表面処理技術のサポートを必要としています。レーザークリーニングしたがって、業界の注目はますます高まっています。自動車産業の急速な発展により、自動車用ホイールは自動車の重要な部品として、自動車用ホイールの表面処理の生産段階は自動車用ホイール加工プロセスの重要な部分となっています。レーザー洗浄機塗料除去プロセスは、塗料除去の精度を向上させるだけでなく、塗料除去の効率も向上させることができます。

ホイールハブは車の重要な装置であり、車の運転プロセスにおいて重要な役割を果たします。タイヤの支持部品として、自動車のホイールは通常アルミニウム合金で作られており、一般に自動車の工場出荷時のホイールは銀白色です。車のホイールは車体の中で最も地面に近い金属であるため非常に汚れやすく、その素材自体の性質上、汚れてしまうと特に落ちにくいのが特徴です。

レーザー洗浄用途は主に、以前に使用されていた化学洗浄、手動洗浄、および研磨ジェット洗浄法の代替として使用できる、毒性のない非研磨性の洗浄方法の必要性によって推進されています。

レーザークリーニングの利点:

従来の洗浄方法の主な問題は次のとおりです。

1. 環境への悪影響と基材の摩耗。

2. サンドブラスト システムでは大量の廃棄物が発生し、基板の微細な表面に損傷を与える可能性があります。

3. 洗浄に化学溶剤を使用すると、潜在的に危険な蒸気や液体廃棄物が発生します。

従来の洗浄方法の欠点により、表面洗浄の分野でレーザー技術の応用が促進されました。レーザー洗浄は多くの利点があるため、現在、材料の表面から材料を除去する最も効果的な方法となっています。

表面洗浄用途でレーザーを使用する主な利点は次のとおりです。

1. レーザー洗浄をロボットと併用して自動洗浄を実現します。

2. レーザー洗浄プロセスには消耗品や廃棄物がなく、廃棄物の量が削減され、環境への汚染が発生しません。

3. レーザー洗浄操作は簡単で、接続後に使用でき、化学試薬は不要で、安全性が向上します。

4. レーザー洗浄は非研磨かつ非接触の洗浄プロセスであり、材料に損傷を与えません。

従来の洗浄と比較して、レーザー洗浄には依然として多くの利点があります。レーザー洗浄には、従来の洗浄にはない環境保護という特徴があります。従来の洗浄方法の欠点により、表面洗浄の分野でレーザー技術の応用が促進されました。レーザー洗浄は多くの利点があるため、現在、材料の表面から不要な物質を除去する最も効果的な方法となっています。

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