레이저 용접기가 도입된 이후로 다양한 유형의 용접이 가능해졌습니다.레이저 용접 기계금형 용접기, 보석 용접기, 파이버 레이저 용접기 및 다기능 용접기 등 용접 기계에 대한 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 모든 측면에서 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 개발되었습니다.다음은 다양한 유형의 용접 기계에 대한 소개와 각각의 장점을 소개합니다.

1. 금형 용접기 : 표준 용접기는 레이저 용접기, 금형 용접기, 레이저 용접기, 레이저 용접기, 레이저 냉간 용접기, 레이저 아르곤 용접기, 레이저 용접 장비 등이라고도합니다. 표준 용접은 새로운 유형의 용접 방법은 주로 얇은 벽 재료, 정밀 부품 용접을 위한 스폿 용접, 맞대기 용접, 스택 용접, 실링 용접, 스퍼터링 용접, 관통 용접, 필러 용접, 심 용접 및 기밀 심 용접을 실현할 수 있습니다. 다양한 용접 궤적에 적응할 수 있습니다.높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열 영향부, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 평평한 용접, 아름다운 용접, 용접 후 처리 없음 또는 간단한 처리, 높은 용접 품질, 다공성 없음, 정확한 제어, 작은 초점 지점, 높은 위치 정확도, 자동화 실현이 용이합니다.

장점: 다른 용접 방법과 비교하여 장점은 다음과 같습니다. 작은 용접 조인트;작은 열 영향 구역, 얇은 벽의 금속 변형 없음, 빠른 용접 속도, 높은 위치 정확도;용접 와이어가 없는 자가 용융 용접, 용접 강도가 높고 오염이 없고 천공이 없으며 단단하고 아름답습니다.레이저 용접 전자 부품은 씰과 IC 마이크로 회로를 손상시키지 않습니다.제품의 외관 및 성능 안정성을 향상시켜 제품의 경쟁력을 높일 수 있습니다.

2. 쥬얼리 스폿 용접기: 레이저 스폿 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 재료의 작은 영역에 가열을 국한시키고, 레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 재료 내부로 확산되어 재료를 녹이고 형성합니다. 특정 용융 풀.레이저 스폿 용접기(보석 스폿 용접기)는 동일하거나 다른 재료를 함께 용접할 수 있습니다.

장점: PE-W150 시리즈 제품은 독일의 첨단 설계 기술을 도입하여 개선되었습니다.시리즈 제품은 인체공학적으로 설계되었으며 국제 액세서리와 함께 생산되어 전체 기계를 더욱 안정적이고 내구성이 뛰어나며 편리하고 효율적으로 만듭니다.또한 레이저 스폿 용접기는 작은 부품의 그룹 용접에도 적용됩니다.예를 들어, 모터 전극, 광섬유 장치 등은 온실이나 특수 조건에서 용접될 수 있습니다.

3. 광섬유 전도 용접기: 광섬유 전송 레이저 용접기는 고에너지 레이저 빔을 광섬유에 결합하여 장거리 전송한 후 시준 거울을 통해 평행광으로 시준한 후 레이저 용접 장비입니다. 용접 공작물에 중점을 둡니다.그런 다음 레이저 빔은 용접 작업물에 초점을 맞춥니다.레이저 빔은 접근하기 어려운 부품을 유연하게 비접촉식으로 용접합니다.파이버 전송 레이저 용접기 레이저 빔은 시간과 에너지 분할을 달성할 수 있고 다중 빔 동시 처리를 수행할 수 있어 보다 정밀한 용접을 위한 조건을 제공합니다.

장점: 1. 높은 안정성, 높은 신뢰성, 24시간 안정적인 작동

2、쉬운 관찰과 정확한 위치 지정을 위한 옵션 CCD 카메라 모니터링 시스템

3, 용접 특성을 위해 더 나은 스폿이 필요한 용접 스폿의 균일한 에너지 분포.

4, 다양한 복잡한 용접 이음새, 다양한 장치의 스폿 용접 및 1mm 이내 박판의 이음새 용접에 적합합니다.

5, 영국 수입 세라믹 스포팅 캐비티, 내식성, 고온 저항, 긴 캐비티 수명을 채택하십시오.

6、풍부한 I/0 인터페이스, 원격 제어 실현 가능, 산업용 로봇 장착 가능, 고정밀 포지셔닝, 자동화 실현 용이.

4, 다기능 용접기: 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하고 레이저 방사선 에너지가 열 전도를 통해 재료 내부로 확산되어 재료를 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다.그것은 주로 얇은 벽 재료, 정밀 부품 용접을 위한 새로운 유형의 용접 방법으로 스폿 용접, 맞대기 용접, 스택 용접, 밀봉 용접 등을 달성할 수 있으며 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 평평하고 아름다운 용접, 용접 후 처리가 없거나 간단한 처리, 고품질 용접, 다공성 없음, 정확하게 제어 가능, 작은 초점 지점, 높은 위치 정확도, 자동화 달성 용이

장점: 1. 폭 대비 깊이 비율이 높습니다.깊고 좁은 용접 이음새, 밝고 아름다운 용접 이음새.

2, 전력 밀도가 높기 때문에 용융 공정이 매우 빠르고 공작물에 대한 열 입력이 매우 낮으며 용접 속도가 빠르고 열 변형이 작으며 열 영향 영역이 작습니다.

3, 밀도가 높다.용접이 생성되는 동안 용융 풀은 지속적으로 교반되고 가스가 빠져나와 다공성이 없는 융합 용접이 생성됩니다.용접 후 높은 냉각 속도로 인해 용접 조직의 미세 가공, 용접 강도, 인성 및 전반적인 성능이 쉽게 향상됩니다.

4, 강한 용접.고온 열원과 비금속 성분의 완전한 흡수로 정화가 이루어지며, 불순물 함량이 감소하고, 함유물의 크기와 용융 풀에서의 분포가 변경되며, 전극이나 필러 와이어가 없는 용접 공정, 용융 영역은 다음과 같습니다. 작은 오염으로 인해 용접 강도, 인성이 모재와 같거나 심지어 초과합니다.

5, 정확한 제어.집중되는 지점이 매우 작기 때문에 용접 위치를 고정밀하게 지정할 수 있고 토치, 노즐을 자주 교체하지 않고도 빔을 전송하고 제어하기가 쉽고 가동 중지 시간 지원 시간이 크게 줄어들고 생산 효율성이 높아집니다.빛은 관성이 없으며 빠른 속도로 멈추거나 다시 시작할 수도 있습니다.자체 제어식 빔 이동 기술을 사용하여 복잡한 부품을 용접할 수 있습니다.

6. 비접촉 대기압 용접.레이저에서 에너지가 나오므로 가공물과 물리적인 접촉이 없으므로 가공물에 힘이 가해지지 않습니다.자성과 공기 모두 레이저에 영향을 미치지 않습니다.

7. 평균 입열량이 낮아 가공 정밀도가 높고 재작업 비용을 절감할 수 있습니다.동시에 레이저 용접 운영 비용이 낮아 공작물 비용을 줄일 수 있습니다.

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