Parimi kryesor është përdorimi i një lazeri për të gjeneruar një rreze lazeri me dendësi të lartë energjie, e cila më pas fokusohet në sipërfaqen e materialit përmes një sistemi optik. Në varësi të procesit specifik (siç është prerja, saldimi ose pastrimi), përpunimi i saktë arrihet duke kontrolluar parametra të tillë si energjia, shpejtësia dhe frekuenca e lazerit, duke bërë që materiali të shkrihet, të avullohet, të ablohet ose t'i nënshtrohet modifikimit të sipërfaqes.

Mund të presë shumicën e materialeve metalike (si çeliku i karbonit, çeliku inox, aliazh alumini dhe bronzi). Trashësia e prerjes varet nga fuqia e lazerit; për shembull, një lazer me fibra 1500W mund të presë afërsisht 10 mm çelik karboni, ndërsa një lazer 6000W mund të presë më shumë se 20 mm.

Po. Makineritë moderne të prerjes së tubave me lazer mund të përpunojnë tuba me forma të ndryshme prerjeje tërthore, siç janë tubat e rrumbullakët, tubat katrorë, tubat drejtkëndëshe, tubat eliptikë, tubat e çrregullt dhe madje edhe profilet e hapura (si çeliku këndor dhe çeliku i kanaleve), dhe mund të kryejnë procese të tilla si shpimi, prerja e kontureve komplekse dhe prerja e çarjeve.

Saktësia e pozicionimit mund të arrijë ±0.05 mm, dhe përsëritshmëria është ±0.03 mm. Prerjet janë të ngushta (më pak se 0.1 mm), të lëmuara dhe të sheshta, pa ose me shumë pak gërvishtje, dhe një zonë të vogël të prekur nga nxehtësia. Ky është një përpunim me precizion të cilësisë së lartë, që zakonisht nuk kërkon përpunim dytësor.

Përzgjedhja e fuqisë varet kryesisht nga lloji dhe trashësia e materialeve që përpunoni më shpesh. Fuqia më e lartë lejon prerjen e materialeve më të trasha me shpejtësi më të larta, por gjithashtu rezulton në investime dhe konsum energjie më të lartë. Rekomandohet t'i jepni furnizuesit të pajisjeve mostra tipike të përpunimit për testim, në mënyrë që të gjeni konfigurimin më efektiv të fuqisë nga ana e kostos.

Efikasiteti varet nga lloji dhe trashësia e njollës, si dhe nga niveli i kërkuar i pastërtisë. Për shtresa të holla ndryshku ose veshje të lehta, shpejtësia e pastrimit mund të arrijë dhjetëra centimetra katrorë në sekondë. Veshjet më të trasha mund të kërkojnë kalime të shumëfishta. Efikasiteti i përgjithshëm është më i lartë se lëmimi manual, dhe efikasiteti është jashtëzakonisht i lartë kur integrohet në një stacion pastrimi automatik.

Lazerët me fibra transmetojnë dritën lazer përmes fibrave optike, duke ofruar efikasitet të lartë të konvertimit fotoelektrik (afërsisht 30%) dhe kosto të ulëta mirëmbajtjeje, duke i bërë ato ideale për prerjen e metaleve (çelik inox, çelik karboni, alumin, etj.). Lazerët CO2, nga ana tjetër, transmetojnë dritën lazer përmes gazit dhe kanë një gjatësi vale të ndryshme, duke i bërë ato më të përshtatshme për prerjen e jometaleve (si akriliku, druri dhe lëkura) përveç metaleve. Aktualisht, lazerët me fibra janë teknologjia kryesore në fushën e përpunimit të metaleve.

Gazrat ndihmës përdoren për të larguar skorjen e shkrirë dhe për të ftohur zonën e prerjes.

Oksigjeni (O2): Përdoret për prerjen e çelikut të karbonit, duke përdorur një reaksion djegieje për të përshpejtuar prerjen; sipërfaqja e prerë është e zezë.

Azoti (N2): Përdoret për prerjen e çelikut inox ose aluminit, duke parandaluar oksidimin; sipërfaqja e prerë është e shndritshme (domethënë, "prerje pa oksid").

Ajër: Opsioni me koston më të ulët (kërkon një kompresor ajri), i përshtatshëm për përpunimin e fletëve të holla ku ngjyra e sipërfaqes së prerë nuk është kritike.

Pozicioni i fokusit të lazerit është i pasaktë (gjatësia fokale pozitive ose negative duhet të rregullohet).

Fuqia dalëse është e pamjaftueshme ose shpejtësia e prerjes është shumë e lartë.

Presioni i gazit ndihmës është i pamjaftueshëm ose pastërtia e gazit është e pamjaftueshme.

Lentja mbrojtëse është e dëmtuar.

Rekomandohet për përdorim të brendshëm, në një temperaturë ambienti prej 0-40℃ dhe lagështi nën 80%. Duhet të shmangen mjediset me dridhje të konsiderueshme të tokës (që ndikojnë në saktësi) dhe pluhur të tepërt. Një furnizim i stabilizuar me energji është gjithashtu i nevojshëm për të parandaluar që luhatjet e tensionit të dëmtojnë komponentët precizë.

Po. Modelet e nivelit të lartë janë të pajisura me një kokë prerëse rrotulluese (kokë prerëse 3D), e cila lejon prerjen në formë pjerrësi në ±45° (pjerrësi në formë V dhe Y), duke lehtësuar saldimin e mëvonshëm të drejtpërdrejtë dhe duke eliminuar nevojën për bluarje manuale të pjerrët.

Burimet e lazerit me fibra me cilësi të lartë (si ato nga IPG, Raycus dhe Max) zakonisht kanë një jetëgjatësi të projektuar prej rreth 100,000 orësh. Megjithatë, kjo nuk do të thotë se ato bëhen të papërdorshme pas 100,000 orësh; përkundrazi, prodhimi i energjisë mund të ulet. Zakonet e mira të përdorimit dhe një mjedis i përshtatshëm operativ mund ta zgjasin ndjeshëm jetëgjatësinë e tyre.

Shpejtësi e lartë: Efikasiteti është zakonisht 4-10 herë më i lartë se saldimi TIG.

Pengesa e ulët hyrëse: Funksionim i thjeshtë; punëtorët e zakonshëm mund të mësojnë ta përdorin atë në gjysmë dite trajnimi, pa pasur nevojë për vite përvoje nga saldatorët e çertifikuar.

Deformim minimal: Zonë e vogël e prekur nga nxehtësia, që rezulton në më pak deformim të copës së punës.

Kërkohet më pak përpunim pasues: Vula e saldimit është e lëmuar dhe estetikisht e këndshme, duke mos kërkuar praktikisht asnjë bluarje dytësore.

Alumini dhe bakri kanë reflektivitet të lartë të lazerit. Lazerët modernë me fibra zakonisht kanë mekanizma mbrojtës kundër reflektimit, dhe kur kombinohen me një kokë saldimi që lëkundet për të trazuar pellgun e shkrirë, ato mund të saldojnë në mënyrë efektive lidhjet e aluminit dhe materialet e bakrit.

Aktualisht, në treg ka pajisje "tre-në-një" ose "katër-në-një" (saldim, pastrim, prerje dhe pastrim i shtresave të saldimit). Duke ndryshuar grykën dhe duke ndërruar modalitetet e sistemit, një makinë mund të kryejë si funksione saldimi ashtu edhe pastrimi, gjë që është shumë e përshtatshme për punishtet e vogla të përpunimit.

Ne ofrojmë shërbime falas të testimit të mostrave. Kjo është mënyra më e drejtpërdrejtë për të verifikuar efektivitetin e pajisjeve. Ju mund të na dërgoni materialet tuaja, ose nëse materialet tuaja janë metale të zakonshme (si çeliku i karbonit, çeliku inox ose alumini), ne mund të përdorim materiale ekzistuese nga fabrika jonë për testim.

Po. Përveç modeleve standarde 3015 (3 metra x 1.5 metra), 4020 dhe 6025, ne mund të personalizojmë makina me format shumë të madh (si p.sh. 12 metra të gjata dhe 2.5 metra të gjera) me shina të montuara në dysheme ose shtretër të zgjatur për të përmbushur nevojat tuaja për përpunimin e copave të punës shumë të gjata.

Përshtatja OEM mbështetet. Nëse jeni distributor ose keni kërkesa për markë, ne mund ta shtypim logon tuaj në makinë pa pagesë, dhe madje të ndryshojmë ngjyrën e bojës së makinës sipas specifikimeve të dizajnit tuaj VI.

Makineritë standarde të prerjes së tubave zakonisht mbështesin tuba 6 metra. Nëse përpunoni shpesh tuba 9 ose 12 metra, ne mund të personalizojmë një shtrat të zgjatur makine dhe sistemin përkatës automatik të ngarkimit/shkarkimit për ju.

Modele standarde: Zakonisht kemi produkte gjysmë të gatshme në magazinë dhe koha e dorëzimit është 15-20 ditë pune.

Modele të personalizuara: Në varësi të kompleksitetit të modifikimeve, zakonisht duhen 20-30 ditë pune.

Ne do t'i përmbahemi në mënyrë strikte kohës së dorëzimit të specifikuar në kontratë.