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Einführung in den Einsatz von Schutzgas in Laserschweißmaschinen

Mit der kontinuierlichen Standardisierung der Schweißtechnik und den damit verbundenen Anforderungen der Industrie ist die traditionelle Schweißtechnik relativ rückständig geworden, und das Aufkommen vonLaserschweißenDie Technologie wird aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile in einigen hochpräzisen und hochdichten Fertigungsindustrien häufig eingesetzt.Der herkömmlichen Schweißtechnik mangelt es an wirksamem GasschutzFaserlaserschweißmaschinenbeginnen, Schutzgas zum Schutz des Schmelzbades während des Schweißprozesses zu verwenden.Wenn das geschweißte Material während des Schweißvorgangs nicht verdampft oder die Qualität des gewünschten Produkts nicht beeinträchtigt, kann das Schutzgas tatsächlich ohne Schutzgas verwendet werden. Welche Rolle spielt das Schutzgas beim Laserschweißen?FolgenGOLDMARKEUnten erfahren Sie mehr.
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Die wohltuende Wirkung von Schutzgas.

(1) Korrekt eingeblasenes Schutzgas schützt das Schweißbad wirksam vor Oxidation.
(2) Durch korrektes Einblasen des Schutzgases werden die beim Schweißvorgang entstehenden Spritzer wirksam reduziert.
(3) Das richtige Einblasen von Schutzgas fördert die gleichmäßige Ausbreitung des Schweißbades beim Erstarren und sorgt für eine gleichmäßige und schöne Schweißnaht.
(4) Das richtige Schutzgas kann die Abschirmwirkung der Metalldampffahne oder Plasmawolke auf den Laser effektiv reduzieren und so die effektive Nutzung des Lasers erhöhen.
(5) Durch das richtige Einblasen von Schutzgas kann die Porosität der Schweißnaht wirksam reduziert werden.
Sofern Gasart, Gasdurchflussmenge und Einblasmethode richtig gewählt werden, lässt sich der gewünschte Effekt erzielen.Aber auch der falsche Einsatz von Schutzgas kann sich negativ auf die Schweißung auswirken.

aa2Schädliche Wirkung von Schutzgas.

(1) Falsches Einblasen des Schutzgases kann zu einer schlechten Schweißung führen.
(2) Die Auswahl der falschen Gasart kann zu Rissen in der Schweißnaht und auch zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht führen.
(3) Die falsche Wahl der Gaseinblasströmungsgeschwindigkeit kann zu einer stärkeren Oxidation der Schweißnaht führen (entweder zu hohe oder zu niedrige Strömungsgeschwindigkeit) und kann auch zu schwerwiegenden Störungen des Schweißbadmetalls durch äußere Kräfte führen Zusammenbruch der Schweißnaht oder ungleichmäßige Formgebung.
(4) Die falsche Wahl der Gaseinblasung kann dazu führen, dass die Schweißnaht nicht oder nahezu ungeschützt ist oder sich negativ auf die Schweißnahtausbildung auswirkt
(5) Das Einblasen des Schutzgases hat einen gewissen Einfluss auf die Schweißtiefe, insbesondere beim Schweißen dünner Bleche, wodurch die Schweißtiefe verringert wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Laserschweißmaschinen für Schweißvorgänge im Prozess der Verwendung von Schutzgas je nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer und der tatsächlichen Situation bei der Entscheidungsfindung im Allgemeinen die Verwendung von Schutzgas die Ästhetik des Schweißens verbessern kann und Schweißqualität.Es wird empfohlen, den Einsatz von Schutzgas zu versuchen, wenn die wirtschaftlichen Bedingungen dies zulassen, da dies die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessern kann.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.ist ein High-Tech-Industrieunternehmen, das sich auf die Erforschung, Herstellung und den Verkauf folgender Maschinen spezialisiert hat: Lasergravierer, Faserlaserbeschriftungsmaschine, CNC-Fräse.Die Produkte werden häufig in den Bereichen Werbetafeln, Kunsthandwerk und Formgebung, Architektur, Siegel, Etiketten, Holzschnitt und Gravur, Steinmetzdekoration, Lederzuschnitt, Bekleidungsindustrie usw. verwendet.Auf der Grundlage der Aufnahme internationaler Spitzentechnologie bieten wir unseren Kunden die fortschrittlichste Produktion und den perfekten Kundendienst.In den letzten Jahren wurden unsere Produkte nicht nur in China, sondern auch in Südostasien, dem Nahen Osten, Europa, Südamerika und anderen Überseemärkten verkauft.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2021