溶接技術の継続的な標準化と業界の関連要件により、従来の溶接技術は比較的後進的なものとなり、溶接技術の出現により、レーザー溶接この技術は、その独自の利点により、一部の高精度および高密度の製造業界で広く使用されています。従来の溶接技術には効果的なガス保護が欠けているため、現在ではファイバーレーザー溶接機溶接プロセス中に溶融池を保護するためにシールドガスの使用を開始しています。実際、溶接中に溶接材料が蒸発しない場合や、製品の品質に影響を与えない場合にはシールドガスなしでも使用できますが、レーザー溶接におけるシールドガスの役割とは何でしょうか？フォローするゴールドマーク詳細については、以下をご覧ください。

シールドガスの有益な効果。

(1) シールド ガスを正しく吹き込むと、溶接池が酸化から効果的に保護されます。
(2) シールドガスを適切に吹き込むことで、溶接時に発生するスパッタを効果的に低減できます。
(3) シールドガスを適切に吹き込むことで、凝固時の溶融池の均一な広がりが促進され、均一で美しい溶接が得られます。
(4) 適切なシールド ガスは、レーザーに対する金属蒸気プルームまたはプラズマ雲のシールド効果を効果的に低減し、レーザーの有効利用率を高めます。
(5) シールドガスを正しく吹き込むと、溶接シームの気孔率を効果的に低減できます。
ガスの種類、ガス流量、吹き込み方法を正しく選択すれば、望ましい効果が得られます。ただし、シールドガスを誤って使用すると、溶接に悪影響を及ぼす可能性があります。

シールドガスの悪影響。

(1) シールドガスの吹き込みを誤ると溶接不良の原因となります。
(2) 間違った種類のガスを選択すると、溶接部に亀裂が発生したり、溶接部の機械的特性が低下したりする可能性があります。
(3) ガス吹き込み流量の選択を誤ると、溶接部の酸化がより激しくなる可能性があり (流量が高すぎるか低すぎる場合)、また、外力による溶接池金属の深刻な乱れを引き起こす可能性があり、その結果、溶接の崩れや不均一な成形。
(4) ガス吹き込みの選択を誤ると、溶接部が保護されないか、本質的に保護されていない状態になったり、溶接部の形成に悪影響を及ぼしたりする可能性があります。
(5) シールドガスの吹き込みは溶接深さに一定の影響を及ぼし、特に薄板を溶接する場合には溶接深さが浅くなります。
要約すると、シールドガスを使用する溶接プロセスでのレーザー溶接機の使用は、ユーザーの実際のニーズ、実際の状況に応じて選択できます。一般に、シールドガスの使用は溶接の美観を向上させることができます。そして溶接の品質。製品の競争力を向上させることができるため、経済状況が許せばシールドガスの使用を試みることをお勧めします。
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