レーザー溶接技術の継続的なアップグレードにより、レーザー溶接技術は質的に飛躍しました。今、レーザー溶接機ハイテクエレクトロニクス、自動車製造、精密加工などの多くの分野で成熟して応用されています。レーザー応用の方向性として、レーザー溶接は現在の技術と従来の技術を組み合わせたものですが、従来の加工とは異なる利点があります。

1. レーザー光の品質が良い

レーザー集束後の高い出力密度。集束後の高出力低次モードレーザーは、焦点径が小さくなります。

2. レーザー溶接は速く、深く、変形が少ない。

高い出力密度により、レーザー溶接プロセス中に金属材料に小さな穴が形成され、レーザーエネルギーは横方向の拡散が少なく、小さな穴を通じてワークピースの深部に伝達されます。したがって、レーザービーム走査中の材料の溶融深さはより大きくなります。速度が速く、単位時間当たりの溶接面積が広い。

3、レーザー溶接は精密部品の溶接に特に適しています

レーザー溶接機は溶接アスペクト比が大きく、比エネルギーが小さく、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいため、特に溶接精度や熱に弱い部品に適しており、溶接後の修正や二次加工が不要になります。 。

4、レーザー溶接機の高い柔軟性

レーザー溶接機あらゆる角度の溶接が可能で、アクセスが難しい部品の溶接も可能です。複雑な溶接ワークや異形の大型ワークにも幅広く溶接可能です。柔軟性に優れ、あらゆる角度の溶接を実現します。

5、レーザー溶接は難溶接材料も溶接可能

レーザー溶接は、さまざまな異種金属材料間の溶接だけでなく、チタン、ニッケル、亜鉛、銅、アルミニウム、クロム、ニオブ、金、銀などの金属およびその合金、鋼、鋳造合金などにも使用できます。 . 合金材料間の溶接。

6、人件費が安いレーザー溶接機

レーザー溶接時の入熱が非常に低いため、溶接後の変形が非常に小さく、表面に非常に美しい溶接効果を実現できるため、レーザー溶接の後処理がほとんどなく、膨大な研磨を大幅に削減または排除できます。そして労働の平準化プロセス。

7. レーザー溶接機は操作が簡単です

レーザー溶接機の溶接装置はシンプルで、操作プロセスは習得しやすく、開始しやすいです。スタッフの専門性は必要ないため、人件費を節約できます。

8. レーザー溶接機の安全性能は強力です

安全性の高い溶接ノズルは金属接触時にスイッチに触れた場合のみ効果を発揮し、タッチスイッチには体温感知機能が付いています。

特殊なレーザー発生器には操作時の安全上の注意事項があり、目の損傷を軽減するために操作時はレーザー発生器用保護メガネを着用する必要があります。

9、レーザー溶接機はさまざまな環境で動作します

レーザー溶接機はさまざまな複雑な作業環境で使用でき、室温または特殊な条件下での溶接に使用できます。たとえば、レーザー溶接は多くの点で電子ビーム溶接に似ています。溶接品質は電子ビーム溶接より若干劣りますが、電子ビームは真空中でしか溶接できないため、レーザー溶接技術の方が高度です。幅広い作業環境で使用されます。

10.溶接システムは柔軟性が高く、自動化が簡単です。

ただし、レーザー溶接機にも一定の制限があります。レーザー休暇に関連するシステムのコストが高くなるため、一度限りの投資コストが高くなる可能性があります。さらに、レーザー溶接機では溶接部品の取り付けにも高い精度が要求され、商品ワーク上の光源の位置に大きなずれがないことが求められます。

ご覧のとおり、レーザー溶接機のトップ 10 の利点は、従来の溶接方法よりもはるかに優れています。将来的には、レーザー溶接技術の応用は現在のエレクトロニクス、自動車、計測機器の分野に限定されるものではなくなります。軍事や医療分野、特に医療分野でも活用が進むだろう。それは広い展望を持っています。

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