섬유 레이저 절단기의 지속적인 개발로 인해 섬유 레이저 절단기의 적용은 산업 분야에만 국한되지 않고 점점 더 많은 산업이 널리 사용되기 시작하여 산업 발전을 촉진하는 데 큰 역할을 했습니다. 레이저 산업..많은 레이저 절단기 제조업체는 개발 시 전력 수준 향상을 위한 획기적인 발전을 지속적으로 추구하고 있으며, 경쟁 현상이 있어 고객에게 전력 수준이 특히 높으면 제품 품질 수준도 특히 높다는 착각을 불러일으키고 있습니다. 높은.사실 이 생각은 틀렸습니다.
오늘날에는 사용자의 요구에 따라 제품의 개발과 생산이 결정됩니다.고객이 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 어느 회사가 더 높은 출력의 레이저 절단기를 만들었는지 뿐만 아니라 귀하의 레이저 절단기가 생산하는 제품도 중요하게 생각합니다.효과적인.즉, 사용자가 1000W 파이버 레이저 절단기로 고품질 공작물을 절단할 수 있고 2000W를 사용하는 효과가 그만큼 좋지 않다면 2000W 파이버 레이저 절단기는 사용자에게 의미가 없습니다.파이버 레이저 절단기를 구입할 때 다음 5가지 측면에서 Jinyin 레이저를 분석하고 다양한 힘이 절단 품질에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.

1. 레이저 출력
파이버 레이저 절단기의 출력이 높을수록 절단할 수 있는 재료의 두께가 높아지고 해당 절단 품질이 좋아집니다.따라서 사용자는 절단이 불가능하거나 원하는 절단 품질을 얻을 수 없는 것을 방지하기 위해 초기 구매 과정에서 재료의 두께와 종류를 알아야 합니다.또한, 레이저 커팅 패턴과 소재의 일치도가 높을수록 커팅 품질이 좋아집니다..

2. 레이저 커팅의 초점
이것은 매우 흔한 문제이거나, 그 문장은 초점 위치가 정확해야 특히 좋은 품질의 제품을 절단할 수 있다는 것입니다.

3. 재료 표면 거칠기
우리는 파이버 레이저 절단의 유연한 가공 방법이 좋고 공작물의 모양에 의해 제한되지 않지만 표면 거칠기에 의해 제한되어 완벽한 절단 효과를 얻을 수 없다는 것을 모두 알고 있습니다.재료의 표면이 매끄러울수록 절단 품질이 좋아집니다.따라서 공작기계의 안정성도 매우 중요합니다.레이저 절단 작업 환경을 보장하는 것이 필요합니다.

4. 절삭 속도
1000와트 파이버 레이저 절단기를 사용하면 10mm 미만의 탄소강 재료의 경우 탄소강의 두께가 2mm 미만일 때 절단 속도는 분당 8미터까지 높아질 수 있습니다.탄소강의 두께가 6mm일 때 절단 속도는 분당 약 1.6m입니다., 그리고 탄소강의 두께가 10mm 일 때 절단 속도는 분당 약 0.6m-0.7m입니다.
2000와트 파이버 레이저 절단기, 탄소강의 두께가 1mm일 때 절단 속도는 특히 분당 최대 10미터로 높고, 탄소강의 두께가 6mm일 때 절단 속도는 분당 약 2미터입니다. 탄소강의 두께는 10mm이고 절단 속도는 분당 약 1m입니다.

5. 금속재료의 두께
탄소강 재료의 두께가 2mm 미만인 경우 절단 속도를 중요시하는 제조업체에서는 2000w 파이버 레이저 절단기 사용을 고려할 수 있지만 장비 가격 및 운영 비용 측면에서 2000w 기계는 1000w보다 높을 수밖에 없습니다. .탄소강 재료가 2mm보다 크면 2000w 기계는 1000w 절단 속도보다 훨씬 빠르지 않습니다.따라서 포괄적인 비교에서 1000w 파이버 레이저 절단기는 2000w 파이버 레이저 절단기보다 비용 효율적입니다.