Навіны

Ці ёсць праблемы з машынай для рэзкі валакна?Не хвалюйся

Тэхналогія лазернай рэзкі - гэта новая тэхналогія, распрацаваная ў апошнія дзесяцігоддзі.І з паляпшэннем ўзроўню магутнасці лазерных кампанентаў, павышэннем стабільнасці і надзейнасці, а таксама ўдасканаленнем тэхналогіі апрацоўкі, тыпстанок для рэзкі валакнапаступова расце, і на рынку з'яўляецца ўсё больш машын для рэзкі валакна.Якасць таксама нераўнамерная, калі вы сутыкаецеся з некаторымі праблемамі ў працэсе выкарыстаннявалакна лазернай рэзкі, тут вы можаце знайсці некаторыя рашэнні агульных праблем машыны для валаконнай лазернай рэзкі.

Перш за ўсё, вам трэба ведаць, як працуе станок для валаконнай лазернай рэзкі?

Лазерная рэзка заключаецца ў апраменьванні нарыхтоўкі лазерным прамянём высокай шчыльнасці для хуткага расплаўлення, выпарэння, абляцыі або дасягнення кропкі ўзгарання.У той жа час высакахуткасны паток паветра выдзімае расплаўлены матэрыял.Нарыхтоўка сувосевая з бэлькай, кіруецца механічнай сістэмай лікавага кіравання, і нарыхтоўка рэжацца шляхам перамяшчэння кропкавага становішча.

не хвалюйся1

Па-другое, ці небяспечная праца валаконна-лазернай рэзкі?

Лазерная рэзка - гэта экалагічна чысты метад рэзкі, бясшкодны для арганізма чалавека.Лазерная рэзка стварае менш пылу, святла і шуму, чым плазменная і кіслародная рэзка.Нават калі не выконваюцца належныя метады эксплуатацыі, гэта можа прывесці да траўмаў або пашкоджання машыны.

1. Звяртайце ўвагу на гаручыя матэрыялы пры выкарыстанні машыны.Некаторыя матэрыялы нельга рэзаць валаконным лазерным разаком, у тым ліку пенапластавыя матэрыялы, усе матэрыялы з ПВХ, матэрыялы з высокай ступенню адлюстравання і г.д.

2. Падчас працоўнага працэсу машыны аператару катэгарычна забараняецца пакідаць яе, каб пазбегнуць непатрэбных страт.

3. Не глядзіце на працэс лазернай рэзкі.Забараняецца назіраць за лазерным прамянём праз такую ​​лінзу, як павелічальнае шкло, каб пазбегнуць пашкоджання вачэй.

4. Не кладзіце выбуховыя рэчывы паміж выбуховымі рэчывамі.

Якія фактары будуць уплываць на дакладнасць рэзківалакна лазернай рэзкі?

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць.Некаторыя фактары абумоўлены самім абсталяваннем, напрыклад, дакладнасць механічнай сістэмы, вібрацыя стала, якасць лазернага прамяня, дапаможнага газу, сопла і г. д. Іншыя фактары абумоўлены самім матэрыялам.Гэта абумоўлена фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі матэрыялу і ступенню адлюстравання матэрыялу.Іншыя параметры, такія як параметры, можна рэгуляваць у адпаведнасці з канкрэтным аб'ектам апрацоўкі і патрабаваннямі карыстальнікаў да якасці, такімі як выхадная магутнасць, становішча факусоўкі, хуткасць рэзкі, дапаможны газ і г.д.

Як знайсці становішча факусоўкі валаконна-лазернай рэзкі?

Уплыў шчыльнасці магутнасці прамяня валаконнага лазера на хуткасць рэзкі вельмі важны, таму асабліва важна выбраць дакладнае становішча факусоўкі.Паколькі пашырэнне лазернага прамяня прапарцыянальна даўжыні лінзы, мы можам скарыстацца гэтай асаблівасцю, і ёсць тры простых спосабу знайсці пазіцыю фокусу рэзкі ў прамысловай дакументацыі:

1. Імпульсны метад: раздрукуйце лазерны прамень на пластыкавай пласціне, перамесціце лазерную галоўку зверху ўніз, праверце ўсе адтуліны, засяродзьцеся на найменшым дыяметры.

2. Метад нахіленай пласціны: выкарыстоўвайце нахіленую пласціну ніжэй вертыкальнай восі, рухайцеся гарызантальна і знайдзіце лазерны прамень у мінімальным фокусе.

3. Знайдзіце сінюю іскру: зніміце на машыне частку сопла, выдзімальную частку, пласціну з нержавеючай сталі, рухайце лазерную галоўку зверху ўверх, пакуль не знойдзеце сінюю іскру ў якасці фокуса.

У цяперашні час машыны многіх вытворцаў маюць аўтафокус.Функцыя аўтафокусу можа значна павысіць эфектыўнасцьстанок для лазернай рэзкіі значна скараціць час для прабівання адтулін на тоўстых плітах;машына можа аўтаматычна наладжваць, каб знайсці пазіцыю фокусу ў адпаведнасці з рознымі матэрыяламі і таўшчынёй.

Колькі больш тонкіх лазерных машын існуе?У чым розніца паміж імі?

У цяперашні час станкі для лазернай рэзкі, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі і вытворчасці, у асноўным уключаюць CO2-лазеры, YAG-лазеры, валаконныя лазеры і г. д. Сярод іх высокамагутныя CO2-лазеры і YAG-лазеры больш выкарыстоўваюцца для высокадакладнай і канфідэнцыйнай апрацоўкі.Валаконна-матрычныя валаконныя лазеры маюць відавочныя перавагі ў зніжэнні парогавага значэння, скарачэнні дыяпазону даўжыні хвалі ваганняў і магчымасці рэгулявання даўжыні хвалі, і сталі новай тэхналогіяй у лазернай прамысловасці.

Якой таўшчыні валаконна-лазерная машына для рэзкі?

У цяперашні час таўшчыня рэзкі лазернай рэзкі складае менш за 25 мм.У параўнанні з іншымі метадамі рэзкі, машыны для лазернай рэзкі маюць відавочныя перавагі ў рэзцы матэрыялаў памерам менш за 20 мм і патрабуюць высокай дакладнасці.

Які дыяпазон прымянення лазернай рэзкі?

Машыны для лазернай рэзкі маюць такія перавагі, як высокая хуткасць, вузкая шырыня, добрая якасць рэзкі, невялікая плошча цеплавога ўздзеяння і добрая гнуткасць апрацоўкі.Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці аўтамабіляў, кухоннай прамысловасці, апрацоўцы ліставога металу, рэкламнай індустрыі, машынабудаванні, апрацоўцы шаф, вытворчасці ліфтаў, фітнес-абсталявання і іншых галінах.

Што ж, вышэй сказанае - увесь змест гэтага выпуску.Я спадзяюся, што пасля прачытання гэта будзе вам карысна!

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.з'яўляецца высокатэхналагічным галіновым прадпрыемствам, якое спецыялізуецца на даследаванні, вытворчасці і продажы наступных машын: лазерны гравер, валаконна-лазерная маркіровачная машына, маршрутызатар з ЧПУ.Прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў рэкламных дошках, рамёствах і лепцы, архітэктуры, пячатках, этыкетках, рэзцы па дрэве і гравіроўцы, аздабленні з каменя, рэзцы скуры, швейнай прамысловасці і гэтак далей.На базе паглынання міжнародных перадавых тэхналогій, мы прапануем кліентам самую перадавую прадукцыю і ідэальнае пасляпродажным абслугоўванне.У апошнія гады наша прадукцыя прадаецца не толькі ў Кітаі, але і ў Паўднёва-Усходняй Азіі, Блізкім Усходзе, Еўропе, Паўднёвай Амерыцы і на іншых замежных рынках.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166


Час публікацыі: 16 чэрвеня 2022 г