レーザー切断技術は、ここ数十年で開発された新しい技術です。そして、レーザーコンポーネントの出力レベルの向上、安定性と信頼性の向上、加工技術の向上により、繊維切断機は徐々に成長しており、市場にはますます多くのファイバー切断機が登場しています。使用中に問題が発生した場合、品質も均一ではありません。ファイバーレーザー切断機, ここでは、ファイバーレーザー切断機の一般的な問題に対するいくつかの解決策を見つけることができます。

まず最初に、ファイバーレーザー切断機がどのように機能するかを知る必要がありますか?

レーザー切断とは、高出力密度のレーザービームをワークピースに照射して、急速に溶融、蒸発、アブレーション、または発火点に達することです。同時に高速気流により溶融材料を吹き飛ばします。ワークはビームと同軸で数値制御機構により制御され、スポット位置を移動させることでワークを切断します。

第二に、ファイバーレーザー切断機の操作は危険ですか?

レーザー切断は人体に無害で環境に優しい切断方法です。レーザー切断は、プラズマや酸素切断に比べて、粉塵、光、騒音が少なくなります。適切な操作方法に従わない場合でも、人身傷害や機械の損傷が発生する可能性があります。

1. 機械を使用するときは可燃物に注意してください。フォームコア材料、すべてのPVC材料、高反射材料など、一部の材料はファイバーレーザーカッターで切断できません。

2. 不必要な損失を避けるため、機械の作業中にオペレーターが離れることは固く禁じられています。

3. レーザー切断プロセスを見つめないでください。目の損傷を避けるため、虫眼鏡などのレンズを通してレーザー光線を観察することは禁止されています。

4. 爆発物の間に爆発物を置かないでください。

どのような要因が切断精度に影響を与えるかファイバーレーザー切断機?

精度に影響を与える要因は数多くあります。機械系の精度、テーブルの振動、レーザー光の品質、補助ガス、ノズルなど、装置そのものに起因する要因もあれば、材料そのものに起因する要因もある。これは、材料の物理的および化学的特性と材料の反射の程度によって引き起こされます。特定の加工対象物やユーザーの品質要件に応じて、出力パワー、焦点位置、切断速度、補助ガスなどのその他のパラメータを調整できます。

ファイバーレーザー切断機の焦点位置を見つけるにはどうすればよいですか?

ファイバーレーザーのビームパワー密度が切断速度に与える影響は非常に重要であるため、正確な焦点位置を選択することが特に重要です。レーザービームの拡大はレンズの長さに比例するため、この機能を利用できます。業界のドキュメントには、切断焦点位置を見つけるための 3 つの簡単な方法が記載されています。

1. パルス法: レーザー ビームをプラスチック プレートに印刷し、レーザー ヘッドを上から下に移動し、すべての穴を確認し、最小直径に焦点を合わせます。

2. 傾斜板法: 垂直軸の下にある傾斜板を使用し、水平に移動し、最小焦点にあるレーザー光線を見つけます。

3. 青い火花を見つけます。機械のノズル部分、吹き出し部分、ステンレス板を取り外し、焦点として青い火花が見つかるまでレーザーヘッドを上から上に動かします。

現在、多くのメーカーの機械がオートフォーカスを備えています。オートフォーカス機能により、作業効率が大幅に向上します。レーザー切断機厚板への穴あけ時間を大幅に短縮します。機械は、さまざまな素材や厚さに応じて焦点位置を見つけるために自動的に調整できます。

より微細なレーザー加工機は何台ありますか?それらの違いは何ですか?

現在、加工・製造に使用されるレーザー切断機には、主にCO2レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーなどがあり、その中でも高精度・機密加工には高出力のCO2レーザーやYAGレーザーが多く使用されています。ファイバーマトリックスファイバーレーザーは、しきい値を下げ、発振波長の範囲と波長調整性を狭めるという明らかな利点があり、レーザー業界の新興技術となっています。

ファイバーレーザー切断機はどのくらいの厚さを切断できますか?

現在、レーザー切断機の切断厚さは25mm未満です。他の切断方法と比較して、レーザー切断機は 20mm 未満の材料の切断に明らかに有利であり、高い精度が要求されます。

レーザー切断機の適用範囲は何ですか?

レーザー切断機には、高速、狭い幅、良好な切断品質、小さな熱影響エリア、優れた加工柔軟性という利点があります。そのため、自動車製造、厨房業界、板金加工、広告業界、機械製造、キャビネット加工、エレベーター製造、フィットネス機器などの業界で広く使用されています。

さて、以上が今回の内容です。ぜひ読んで参考にしていただければ幸いです！

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