Teknologi pemotongan laser adalah teknologi baharu yang dibangunkan dalam beberapa dekad kebelakangan ini.Dan dengan peningkatan tahap kuasa komponen laser, peningkatan kestabilan dan kebolehpercayaan, dan peningkatan teknologi pemprosesan, jenismesin pemotong gentiantelah berkembang secara beransur-ansur, dan terdapat lebih banyak mesin pemotong gentian di pasaran.Kualitinya juga tidak sekata, jika anda menghadapi beberapa masalah dalam proses penggunaanmesin pemotong laser gentian, di sini, anda boleh mencari beberapa penyelesaian kepada masalah biasa mesin pemotong laser gentian.

Pertama sekali anda perlu tahu bagaimana mesin pemotong laser gentian berfungsi?

Pemotongan laser adalah untuk menyinarkan bahan kerja dengan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi untuk mencairkan, mengewap, mengewap atau mencapai titik pencucuhan dengan cepat.Pada masa yang sama, aliran udara berkelajuan tinggi meniup bahan cair.Bahan kerja adalah sepaksi dengan rasuk, dikawal oleh sistem mekanikal kawalan berangka, dan bahan kerja dipotong dengan menggerakkan kedudukan tempat.

Kedua, adakah operasi mesin pemotong laser gentian berbahaya?

Pemotongan laser adalah kaedah pemotongan mesra alam yang tidak berbahaya kepada tubuh manusia.Pemotongan laser menghasilkan kurang habuk, cahaya dan bunyi daripada pemotongan plasma dan oksigen.Kecederaan diri atau kerosakan mesin mungkin berlaku walaupun kaedah pengendalian yang betul tidak diikuti.

1. Beri perhatian kepada bahan mudah terbakar apabila menggunakan mesin.Sesetengah bahan tidak boleh dipotong dengan pemotong laser gentian, termasuk bahan teras buih, semua bahan PVC, bahan yang sangat reflektif, dsb.

2. Semasa proses kerja mesin, ia adalah dilarang sama sekali bagi pengendali untuk meninggalkan, untuk mengelakkan kerugian yang tidak perlu.

3. Jangan merenung proses pemotongan laser.Dilarang memerhati pancaran laser melalui kanta seperti kaca pembesar untuk mengelakkan kerosakan mata.

4. Jangan letakkan bahan letupan di antara bahan letupan.

Apakah faktor yang akan mempengaruhi ketepatan pemotonganmesin pemotong laser gentian?

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan.Beberapa faktor disebabkan oleh peralatan itu sendiri, seperti ketepatan sistem mekanikal, getaran meja, kualiti pancaran laser, gas tambahan, muncung, dll. Faktor lain disebabkan oleh bahan itu sendiri.Ia disebabkan oleh sifat fizikal dan kimia bahan dan tahap pantulan bahan.Parameter lain seperti parameter boleh dilaraskan mengikut objek pemprosesan khusus dan keperluan kualiti pengguna, seperti kuasa output, kedudukan fokus, kelajuan pemotongan, gas tambahan, dll.

Bagaimana untuk mencari kedudukan fokus mesin pemotong laser gentian?

Pengaruh ketumpatan kuasa pancaran laser gentian pada kelajuan pemotongan adalah sangat penting, jadi adalah penting untuk memilih kedudukan fokus yang tepat.Memandangkan pengembangan pancaran laser adalah berkadar dengan panjang kanta, kami boleh memanfaatkan ciri ini, dan terdapat tiga cara mudah untuk mencari kedudukan fokus pemotongan dalam dokumentasi industri:

1. Kaedah nadi: Cetak pancaran laser pada plat plastik, gerakkan kepala laser dari atas ke bawah, periksa semua lubang, fokus pada diameter terkecil.

2. Kaedah plat condong: Gunakan plat condong di bawah paksi menegak, gerakkan secara mendatar, dan cari pancaran laser pada fokus minimum.

3. Cari percikan biru: Tanggalkan bahagian muncung, bahagian tiupan, plat keluli tahan karat pada mesin, gerakkan kepala laser ke atas dari atas, sehingga anda menemui percikan biru sebagai fokus.

Pada masa ini, banyak mesin pengeluar mempunyai autofokus.Fungsi autofokus boleh meningkatkan kecekapan dengan ketaramesin pemotong laserdan sangat memendekkan masa untuk menebuk lubang pada plat tebal;mesin boleh melaraskan secara automatik untuk mencari kedudukan fokus mengikut bahan dan ketebalan yang berbeza.

Berapakah bilangan mesin laser yang lebih halus?Apakah perbezaan antara mereka?

Pada masa ini, mesin pemotong laser yang digunakan untuk pemprosesan dan pembuatan terutamanya termasuk laser CO2, laser YAG, laser gentian, dll. Antaranya, laser CO2 berkuasa tinggi dan laser YAG lebih banyak digunakan untuk pemprosesan ketepatan tinggi dan sulit.Laser gentian matriks gentian mempunyai kelebihan yang jelas dalam menurunkan ambang, mengurangkan julat panjang gelombang ayunan dan kebolehtunaian panjang gelombang, dan telah menjadi teknologi baru muncul dalam industri laser.

Apakah ketebalan yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser gentian?

Pada masa ini, ketebalan pemotongan mesin pemotong laser adalah kurang daripada 25mm.Berbanding dengan kaedah pemotongan lain, mesin pemotong laser mempunyai kelebihan yang jelas dalam memotong bahan yang lebih kecil daripada 20mm, dan memerlukan ketepatan yang tinggi.

Apakah julat aplikasi mesin pemotong laser?

Mesin pemotong laser mempunyai kelebihan kelajuan tinggi, lebar sempit, kualiti pemotongan yang baik, kawasan terjejas haba yang kecil, dan fleksibiliti pemprosesan yang baik.Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, industri dapur, pemprosesan logam kepingan, industri pengiklanan, pembuatan jentera, pemprosesan kabinet, pembuatan lif, peralatan kecergasan dan industri lain.

Nah, di atas adalah semua kandungan isu ini.Saya harap selepas membacanya, ia akan membantu anda!

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.ialah perusahaan industri berteknologi tinggi khusus dalam menyelidik, mengeluarkan dan menjual mesin seperti berikut: Pengukir Laser, Mesin Penanda Laser Gentian, Penghala CNC.Produk telah digunakan secara meluas dalam papan iklan, kraf dan pengacuan, seni bina, meterai, label, pemotongan kayu dan ukiran, hiasan batu, pemotongan kulit, industri pakaian, dan sebagainya.Atas dasar menyerap teknologi canggih antarabangsa, kami menyediakan pelanggan pengeluaran yang paling maju dan perkhidmatan selepas jualan yang sempurna.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, produk kami telah dijual bukan sahaja di China, tetapi juga sejauh Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropah, Amerika Selatan dan Pasaran luar negara yang lain.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166